Эпоха, когда лазерные металлорезательные станки казались неведомой роскошью, уже осталась в прошлом. Быстрое развитие в области фотоники и оптоэлектроники привело к тому, что за последнее десятилетие мощность лазеров выросла в разы, а цены на них снизились значительно. И этот прогресс не останавливается.
В сравнении с другими методами обработки металлов лазерная резка имеет ряд явных преимуществ, включая:
- Возможность создания изделий практически любой формы, даже самой сложной;
- Высокая скорость резки – до нескольких десятков метров в минуту, в зависимости от материала и его толщины;
- Высокая точность – погрешность позиционирования лазерной головки составляет всего доли миллиметра, а ширина реза – десятые доли;
- Высокое качество реза – края получаются идеально ровными, не требующими дополнительной обработки;
- Уменьшенная необходимость в квалификации оператора;
- Минимальное количество отходов и загрязнений, особенно по сравнению с плазменной резкой;
- Экономичное использование электроэнергии и материалов.
Все это делает лазерные станки эффективными и экономически выгодными в эксплуатации. С каждым днем растет популярность лазерных технологий, и число желающих приобрести лазерный резак постоянно увеличивается. Однако многие покупатели не всегда понимают, на что стоит обратить внимание при выборе оборудования, что часто приводит к ошибкам и потере времени, средств и нервов.
Выбор лазерного резака может показаться сложным, но его можно упростить, разбив задачу на этапы и принимая поэтапные решения, учитывая потребности производства или предыдущие решения.
Мы расскажем о том, как правильно выбрать лазерный резак, чтобы избежать ошибок и принять обоснованное решение.
Вид лазерного станка
Когда речь идет о выборе видов лазерных станков, важно объяснить, какой материал планируется резать – металлические листы, трубы или и оба варианта. В зависимости от поставленной задачи, возможно выбрать лазерный станок для листового материала, труборез или комбинированное оборудование.
Лазерные станки с ЧПУ, предназначенные для резки листового металла, обеспечивают быстрый и точный раскрой листов из различных металлов, включая стали, алюминиевые сплавы, медь, титан. Использование числового программного управления позволяет не только расширить возможности оборудования, но также повысить качество продукции и сократить операционные издержки. Подобное оборудование используется на предприятиях различного масштаба.
Труборез. Лазерный труборез – это инструмент, который отлично справляется с задачей резки трубного и профильного проката разнообразных форм и размеров с высокой точностью и скоростью. В зависимости от поставленной задачи, можно выбрать лазерные станки для резки труб и профилей, которые различаются по размерам, количеству патронов (от 2 до 4), наличию или отсутствию кабинетной защиты, а также возможности вести рез со скосом. Когда необходимо выполнить резку трубных материалов с высокой предельной точностью и оперативностью, лазерный труборез становится незаменимым инструментом. Разнообразие моделей лазерных станков для резки труб и профилей делает возможным подбор запрашиваемого оборудования, учитывая конкретные требования предприятий и производственных задач. Данная технология обеспечивает высокую эффективность и качество обработки материалов, что делает ее популярной и востребованной на рынке производства металлических изделий.
Лазерный комбинированный станок, предназначенный для резки как трубы, так и листового материала, способен эффективно обрабатывать различные виды профильных и трубных изделий. Комбинированные лазерные станки отличаются универсальностью и точностью резки, что делает их незаменимыми в производстве металлических конструкций и деталей. Приобретая комбинированный комплекс, заказчики могут быть уверены, что получат не только само оборудование, но и полный пакет документов, подтверждающих его соответствие всем необходимым стандартам. Благодаря возможности одновременной обработки различных типов материалов на одном станке, лазерные комбинированные системы обеспечивают высокую производительность и экономию времени при выполнении задач по резке металла. Такое оборудование станет надежным помощником на производстве, улучшая качество готовой продукции и оптимизируя производственные процессы.
Размер рабочего поля
Лазерные станки отличаются наличием множества характеристик, среди которых одной из важнейших является размер рабочего поля, определяющий размеры обрабатываемых материалов. Производители предлагают станки, способные работать с листами от 1300x1300 до 12000x3000 мм и трубами диаметром от 10 до 380 мм при длине до 12 метров. При выборе станка следует ориентироваться на максимальные размеры материалов, с которыми придется работать.
Также стоит учитывать, что некоторые крупноформатные лазерные станки оснащены системой сменных столов, которая обеспечивает бесперебойную работу и способствует увеличению производительности за счет возможности быстрой смены заготовок. Такие технологии значительно упрощают процесс работы и повышают эффективность производственных операций.
Мощность лазерного излучателя
Необходимая мощность лазерного станка зависит от двух ключевых факторов: типов материалов, которые требуется обрабатывать (различные виды сталей и сплавов), а также толщины этих материалов. Кроме того, важно учитывать потенциальную нагрузку на оборудование. Скорость обработки материалов напрямую зависит от мощности лазерного излучателя: чем выше мощность, тем выше скорость обработки. Для достижения высокой производительности необходимо выбирать станки с более мощными излучателями.
Поставщики обычно предоставляют таблицы, содержащие детальные данные о зависимости скорости резки от типа материала, его толщины и мощности излучателя. Имея ясное представление о характеристиках используемых материалов и требуемой скорости резки, можно легко определить необходимую мощность лазерного станка. Это поможет выбрать наиболее подходящее оборудование для конкретных производственных задач.
Этот вид станков отличается огромной сферой применения за счет возможности легко перемещать оборудование с одного места на другое.
Расходные материалы
Расходные материалы для лазерных станков включают в себя широкий ассортимент комплектующих, смазочных жидкостей и газов, используемых в процессе резки. Набор компонентов и смазок определяется конкретной моделью станка, что упрощает выбор для пользователя. Однако выбор газа для резки зависит от нескольких факторов:
- типа и толщины материала, который требуется обработать;
- мощности лазерного излучателя;
- необходимой скорости обработки.
Официальные поставщики лазерного оборудования обычно предоставляют подробные таблицы, предоставленные производителями, с информацией о выборе подходящих газов для конкретных условий работы.
Поставщики оборудования не занимаются поставкой газов, поэтому пользователю необходимо самостоятельно приобретать необходимые газы у специализированных компаний. При этом важно учитывать, что выбор определенного газа (кислород, воздух, азот) также может влиять на выбор дополнительного оборудования, необходимого для эффективной работы лазерного станка.
Дополнительное оборудование
Дополнительное оборудование для работы лазерного станка представляет собой различные устройства, которые существенно влияют на его производительность и позволяют обеспечить эффективную работу станка. Выбор правильного дополнительного оборудования имеет ключевое значение для обеспечения безупречной работы лазерного станка.
Обычно поставщики оборудования занимаются подбором необходимого дополнительного оборудования, наиболее подходящего для конкретной модели станка, и поставляют его в комплекте с основным оборудованием. Это упрощает задачу пользователя и обеспечивает гарантированную совместимость компонентов.
Возможно, заказчик может решить отказаться от предлагаемого поставщиком дополнительного оборудования и самостоятельно заняться его подбором. Однако это требует определенной квалификации, которой у заказчиков обычно нет, поэтому в большинстве случаев такая практика крайне редка.
Среди основных видов дополнительного оборудования для лазерных станков можно выделить:
- Чиллеры, которые предназначены для охлаждения лазерного излучателя и лазерной головы, обеспечивая стабильную работу станка без перегрева.
- Стабилизаторы напряжения, необходимые для обеспечения лазерного излучателя стабильным питанием и защиты от перепадов напряжения.
- Компрессоры и газификаторы для обеспечения нужного источника газа в зависимости от требований резки.
- Вытяжные вентиляторы и фильтровентиляционные шкафы для обеспечения санитарного уровня воздуха в рабочем помещении.
- Системы подачи, упрощающие процесс перемещения и обработки металлических заготовок.
Все эти компоненты играют важную роль в работе лазерного станка, обеспечивая его эффективную и безопасную эксплуатацию.
Производитель
На мировом рынке существует более сотни производителей лазерного металлообрабатывающего оборудования, однако лишь около 30 из них действительно заслуживают внимания. На первый взгляд их лазерные станки кажутся совершенно различными, но ближайший осмотр показывает, что они почти неотличимы друг от друга по функционалу, надежности, качеству работы и удобству использования. Даже цены на них бывают схожими.
Если вам потребуется лазер, способный прорезать четверть метра броневой стали, то количество подходящих поставщиков сразу же уменьшится до одного-двух. Здесь основное внимание будет уделено источнику финансирования, так как такое техническое чудо производится только по специальному заказу и имеет огромную стоимость. В случае стандартных задач любой из упомянутых производителей может предложить оборудование, способное эффективно справиться с ними. И вот тут уже возникает проблема выбора подходящего варианта.
Критерии оценки
Дилетант зачастую уделяет основное внимание цене при выборе товара или услуги. Он склонен выбирать самую низкую цену и даже затем долго торговаться, чтобы получить еще небольшую скидку.
В отличие от этого профессионал осознает, что важны не просто сам лазерный станок, а результаты, которые он может обеспечить своей работой. Главной целью для профессионала является максимизация прибыли и минимизация проблем, возникающих в процессе работы. Для такого специалиста цена, хотя и важна, не является ключевым фактором. Он придает большее значение способности поставщика быстро вводить станок в эксплуатацию и обеспечивать его надежную, долгосрочную работу с минимальными простоями.
Таким образом, от поставщика требуется:
- Предложение не только самого лазерного станка, но и соответствующего оборудования, необходимого для его работы;
- Доставка оборудования на место, проведение запуска и обучение персонала заказчика;
- Обеспечение постоянного снабжения комплектующими и расходными материалами (за исключением газов);
- Предоставление качественной технической поддержки как на протяжении гарантийного срока, так и после его истечения, включая консультации и организацию ремонтных работ.
Если поставщик не готов выполнить перечисленные обязательства, заказчику стоит обратиться к другому поставщику. Важно помнить, что готовность означает не только желание, но и наличие необходимых ресурсов, основным из которых является квалифицированный персонал с опытом работы в данной сфере. В случае отсутствия достаточного опыта у специалистов заказчик может стать объектом экспериментов, зачастую сам оплачивая все трудности, связанные с этим.
Процесс оценки
Востребованность лазерных станков стремительно увеличивается, полностью согласен с вами. Вместе с возрастанием спроса, растет и интерес к этим современным устройствам со стороны импортеров. Однако не все из них обладают достаточными ресурсами для успешной реализации этого бизнеса. Многие пытаются убедить клиентов в своей квалификации, обещая не только успешные продажи лазерных установок, но и качественное послепродажное обслуживание.
Но чтобы не стать жертвой мошенников или неквалифицированных поставщиков, важно проявлять бдительность и следовать определенным рекомендациям:
- Оценивайте предложения каждого продавца на основе приведенных критериев.
- Тщательно изучайте информацию о поставщиках, обращая внимание на их опыт на рынке, предлагаемые услуги и географию поставок.
- Просматривайте отзывы довольных клиентов, чтобы понять, как поставщик решает проблемы и ведет свой бизнес.
- Не стесняйтесь требовать у поставщиков контактные данные клиентов, готовых поделиться своим опытом приобретения оборудования, чтобы убедиться в надежности и профессионализме поставщика.
Собрав всю эту информацию, вы сможете сделать обоснованный выбор и избежать недобросовестных поставщиков. Поэтому не забывайте проверять каждого продавца перед покупкой, чтобы быть уверенными в своем выборе.
-----------------------------------
Нужен надежный поставщик комплектующих и расходников для сварки?
Компания «PLAZMA ONLINE» основана в 2015 году и на сегодняшний день с достоинством относится к лидирующим компаниям предлагающих широкий спектр услуг в сфере подбора расходных материалов/запчастей для источников сварки, газовой и плазменной резки металла.
Что мы предлагаем?
В онлайн-каталоге представлен широкий ассортимент сертифицированных товаров для:
- Плазменной резки.
- Mig/Mag сварки.
- TIG сварки.
- Газовой резки.
- Электроды и аксессуары.
Приобретая расходники и запчасти в интернет-магазине «PLAZMA ONLINE» вы получаете:
- Оригинальные изделия от крупнейших торговых марок: Hypertherm, Harris, Kjellberg, Deka, ПТК, подтвержденные сертификатами качества.
- Неоригинальные расходники для плазменной, газовой резки и сварки по доступной цене от отечественных и зарубежных изготовителей.
- Возможность не только ознакомиться с онлайн-каталогом, но и купить расходные материалы/запчасти по доступной стоимости для каждого.
- Более привлекательную ценовую политику при каждом последующем заказе.
Компания «PLAZMA ONLINE» высоко ценит потребности своих покупателей, предлагает индивидуальные условия сотрудничества для каждого.
🔥 Наши преимущества – Ваша выгода
- Широкий ассортимент качественных товаров – сотрудничаем только с теми производителями, которые подтвердили качество каждой единицы реализуемого нами товара.
- Индивидуальные программы лояльности и скидки для постоянных покупателей – предлагаем более выгодные предложения при крупнооптовых покупках.
- Доступность в цене – сотрудничество с крупнейшими в Европе и Азии производителями позволяет нам самостоятельно устанавливать стоимость на сервисные услуги. Исключать комиссионные наценки на расходные материалы/запчасти для источников сварки, газовой и плазменной резки металла.
- Удобство – работаем 365 дней в году, без выходных и праздников. Оплата и доставка удобным для клиента способом.
Производим своевременную доставку запчастей, расходников для сварки и плазменной резки металлов на предприятия оборонной промышленности; малые производственные предприятия; торговые компании по РФ, СНГ.
Мы всегда заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве, никогда не отказываемся от решения проблем своих покупателей. Тщательно прорабатываем заявки, предоставляем бесплатную консультацию, работаем по долгосрочным договорам и разовым заявкам.
📌 Обратитесь к нашему менеджеру и он поможет вам с выбором, оставьте свою заявку на сайте. Вы можете написать нам на почту или позвонить по телефону +7 (495) 790-33-19