Плазменные резки являются эффективным способом обработки металлов. Сегодня этот метод становится все популярнее в связи с многочисленными преимуществами. Точность реза делает резки плазмы идеальными для маленьких мастерских и крупных предприятий промышленности.
Если Вас интересует как работает лазерная резка, от чего она сделана и не знает, на что обращать внимание при выборе, то вы находитесь в правильном месте. В нашем блоге Мы Plazma-online.ru объясним все важные вопросы, касающиеся плазменной, лазерной резки.
Что представляет собой плазменная резка с ПУ?
Аппарат лазерной резки плазмы является широко используемым инструментом для реза металлов различных назначений. Ручная плазмотрона - отличный инструмент для быстрой резки листовых металлов, листовых, полосовых, винтовых, трубных и др. Ручные плазменные резочные аппараты - также отличный инструмент, применяемый для обратного монтажа сварных соединений или устранения дефектных швов сварки. Можно использовать оборудование, чтобы резать небольшие детали из стальных пластинок, но большинство металлических конструкций не могут достичь достаточно высокого качества детали и качества края. Поэтому необходима система плазмы с ПУ.
Как работает аппарат плазменной резки?
Аппарат лазерной резки является устройством, позволяющим резать металл плазмой. По типу плазмотрон создается внешнее или внутреннее электрическое пламя. Для ионизации формируемой плазмы вводится поток жидкого газа. Таким образом, плазму, образующуюся в дуге электрической, концентрируют.
Эффективность резки плазмы зависит от высокой температуры, которая достигает 30 тысяч К. Сочетая значительную скорость плазменного струи, плазменный реактор одновременно плавает и выводит материал из зазора режущего.
В аппарате плазменного реза входят источник питания, который обычно является источником энергии, а также плазменная горелка, на которую размещается электрода. В самой горелке имеется набор запасных частей, применяемых для правильного распределения газа плазмы. Однако они со временем изнашиваются, а потому подлежат смене. Такие расходные детали относятся к крышке, колпаку, стойке, электроду и заглушителю.
Что касается остальных компонентов аппарата плазменной резки, то это:
- провод, подводящий ток к неплавкому электроду;
- силовой кабель, соединяющий источник питания с разрезаемым материалом;
- газовый компрессор для электродуговой ионизации.
Ручной аппарат плазменной резки против механической
В плазменных аппаратах с ЧПУ, как правило, используется иная система плазменного реза, чем в ручных системах, специально предназначенных для «механизированного» реза, но не ручных. Механические плазменные системы используют простую цилиндрическую горелку, которая может быть перемещена с помощью автомобиля, и имеющую интерфейс типа определенного, который можно управлять автоматически с помощью ЦПУ. Для некоторых базовых станков можно использовать горелку, предназначенную для ручного резания. Однако любой автомобиль, предназначенный для серьёзного производства, применяет механизированную горелку и систему плазмы.
Плазмотрон — что это?
Плазмотрона является частью реза, используемой для плазменной генерации. На сегодняшний день плазмотрон широко применяется для изготовления нержавеющих и прочих металлических изделий. Таким образом, они необходимы всегда, когда речь идет о трудноплавких или абсолютно неплавких материалах. Стоит отметить, что существуют два основных вида плазмотрона – с внутренним и внутренним дугами.
Основным отличием этих двух типов плазмотрона является способ создания электрической дуги. Ну, если горелка имеет внутреннюю дугу, то электрическую дугу генерируют два внутренних электрода.
Если внешние дуговые горелки имеют внутренний электрод устройства и обработанный материал, то дуга возникает между внутренними электродами устройства и материалом обработки. Таким образом, для этого материала должна быть хорошая проводка электроэнергии. Это чаще всего металлы из стали, меди или железа.
В обоих видах плазмы нейтральный газ подогревается электродугой и создается струя плазмы. Этот поток направляется факелом к обрабатываемой металлической поверхности. Стоит отметить, что производительность плазмы может быть несколькими киловаттами.
Что такое плазма?
Плазма является ионизированным веществом, его состояние похоже на газ. Она состоит из нейтральных и электрически зарядных частей. В то же время весь плазменный объем электрически нейтральный, хотя ионизированные атомы и электроны сосуществуют. Благодаря своим специфическим свойствам его ещё называют четвертой материей.
Стоит отметить, что большое количество свободных ионов и электронов, имеющих разные заряды, заставляют плазму вести электроэнергию. Однако сопротивление его снижается при повышении температуры, чем металлы.
Выделяем три состояния в плазме, зависящие от мощности тока, который проходит в ней:
- это очень низкий ток, который не генерирует свет.
- больше мощности тока, благодаря которой плазма светает, мы знаем, например, на люминесцентных лампах.
- постоянно увеличивающийся ток, его превышение порождает электрическую дугу. Именно такое свойство применяется при резке плазмы.
Как выглядит техника плазменной резки?
Сейчас, когда мы знакомы с теоретическим подходом к плазменным резкам, стоит пояснить, как плазменные резки на практике выглядят. Главное в начале – правильно подготовиться к работе. Разрезанные металлы нужно крепить таким образом, чтобы они были максимально стойкими.
Затем подключается силовой кабель, соединяющий источник электропитания и разрезаемое устройство. Запуск газовой компрессоры обеспечивает непрерывную ионизацию дуги электрического тока, что позволяет увеличить скорость плавления и мощность резки плазмы. После этого горелку ставят на обрабатываемый участок, а можно приступить к резке.
Существуют фрезы, имеющие газовый компрессор, поэтому не нужно подключать иное устройство. В большинстве случаев качество резки зависит от опыта пользователя, который, конечно же, можно купить только с помощью практики.
Как выбрать газ для плазмы?
Газ позволяет ионизировать электрическую дугу, поэтому является базой плазменного реза. Основной критерий выбора плазменного газа является тип материала, который обрабатывается. Наиболее частым газом является, конечно, воздух, потому что он общедоступный. Воздух пригоден для изготовления мягких сталей, алюминиевых и нержавеющих сталей.
Если говорить о кислороде, то его используют для изготовления мягких сталей, так как гарантирует максимальный износ и максимальный качественный результат. Однако это дорогостоящий газ и не подходит к резке других материалов, например нержавеющей стали и алюминия.
Смесь аргон и водород является лучшим выбором для изготовления нержавеющих и толстых алюминиевых сплавов. Благодаря более высокой, чем у других газов, температуре горения, смесь аргон и водород обеспечивает наиболее высокие возможности для реза. Но это самый дешевый вариант.
Какие металлы можно резать плазменным методом?
Плазменные методы позволяют резать многие различные металлы, которые проводят электроэнергию. Материалы, которые чаще всего используются для изготовления режущего материала, включают в себя мягкие и ржавеющие стали и алюминиевые, медные, латунные. Стоит отметить, что обработанный материал не обязательно очищать предварительно. Плазменные методы позволяют резать поверхности ржавчины, окраски и очень загрязненные.
Если говорить о толщине резки металла, успех реза зависит от силы этого плазменного резчика. Сила токов этих приборов может быть от 5 до 160 А. Большинство плазменной резки позволяют плавно управлять током, а также мощностью резки для того, чтобы она была адаптирована к обработанным металлам.
На что следует обратить внимание при выборе аппарата плазменной резки?
Выбор правильного плазменного резака чрезвычайно важен. По этой причине стоит знать, что следует учитывать при принятии решений. Наиболее важными параметрами плазменного резака являются:
- сила тока;
- максимальная толщина резки;
- тип охлаждения ручки;
- рабочий цикл;
- параметры плазменного газа.
Сила тока означает максимальный ток резки, поэтому она является основным фактором, определяющим мощность плазменного резака. Чем больше мощность, тем толще металл он может разрезать. Тип охлаждения ручки — аспект, которому следует уделить особое внимание. Подавляющее большинство плазменных резаков охлаждает ручку с помощью сжатого воздуха от компрессора. Более крупные промышленные фрезы используют жидкостное охлаждение.
При выборе резака также необходимо учитывать параметры плазмообразующего газа и цикл работы устройства. Большинство резаков используют сжатый газ с давлением от 4 до 5 бар. Более высокое давление также означает более высокую мощность плазменной струи.
Рабочий цикл показывает, насколько быстро фреза перегревается и как долго ей требуется перерыв для снижения температуры рабочих узлов. Цикл должен составлять не менее 35 % работы и 65 % простоя. Профессиональные резаки работают с циклом 60 %.
-----------------------------------
Подводя итог, можно сказать, что плазменный резак — это инструмент, позволяющий очень эффективно резать металл. Высокая температура плазмы обеспечивает точность и качество резки. Это устройство идеально подходит везде, где необходимо эффективно, быстро и точно резать такие металлы, как сталь, медь и алюминий.
Нужен надежный поставщик комплектующих и расходников для сварки?
Компания «PLAZMA ONLINE» основана в 2015 году и на сегодняшний день с достоинством относится к лидирующим компаниям предлагающих широкий спектр услуг в сфере подбора расходных материалов/запчастей для источников сварки, газовой и плазменной резки металла.
Что мы предлагаем?
В онлайн-каталоге представлен широкий ассортимент сертифицированных товаров для:
- Плазменной резки.
- Mig/Mag сварки.
- TIG сварки.
- Газовой резки.
- Электроды и аксессуары.
Приобретая расходники и запчасти в интернет-магазине «PLAZMA ONLINE» вы получаете:
- Неоригинальные расходники для плазменной, газовой резки и сварки по доступной цене от отечественных и зарубежных изготовителей.
- Возможность не только ознакомиться с онлайн-каталогом, но и купить расходные материалы/запчасти по доступной стоимости для каждого.
- Более привлекательную ценовую политику при каждом последующем заказе.
Компания «PLAZMA ONLINE» высоко ценит потребности своих покупателей, предлагает индивидуальные условия сотрудничества для каждого.
🔥 Наши преимущества – Ваша выгода
- Широкий ассортимент качественных товаров – сотрудничаем только с теми производителями, которые подтвердили качество каждой единицы реализуемого нами товара.
- Индивидуальные программы лояльности и скидки для постоянных покупателей – предлагаем более выгодные предложения при крупнооптовых покупках.
- Доступность в цене – сотрудничество с крупнейшими в Европе и Азии производителями позволяет нам самостоятельно устанавливать стоимость на сервисные услуги. Исключать комиссионные наценки на расходные материалы/запчасти для источников сварки, газовой и плазменной резки металла.
- Удобство – работаем 365 дней в году, без выходных и праздников. Оплата и доставка удобным для клиента способом.
Производим своевременную доставку запчастей, расходников для сварки и плазменной резки металлов на предприятия оборонной промышленности; малые производственные предприятия; торговые компании по РФ, СНГ.
Мы всегда заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве, никогда не отказываемся от решения проблем своих покупателей. Тщательно прорабатываем заявки, предоставляем бесплатную консультацию, работаем по долгосрочным договорам и разовым заявкам.
📌 Обратитесь к нашему менеджеру и он поможет вам с выбором, оставьте свою заявку на сайте. Вы можете написать нам на почту или позвонить по телефону +7 (495) 790-33-19