Итак, мы установили турбины снаружи камеры и проложили воздуховоды до обдувочных сопел.
Таким образом, воздух стал холоднее и поток его увеличился. Причем настолько сильно, что есть опасения, что некоторые детали может просто снести со стола.
Специалисты могут добавить, что холодный воздух в этом случае плохо влияет на печать деталей из ABS, нейлона и других материалов с усадкой.
Мы подтверждаем это, поэтому изменили подход к обдуву для разных материалов. Например, для ABS теперь значения обдува в команде M106 ставим 5 вместо 128, этого хватает для охлаждения и не вызывает деформацию или расслоение, температура в камере не упала и держится примерно 60-70 градусов при 120-градусном столе. В некоторых случаях уменьшаем скорость.
Нейлон и его производные и до установки турбин печатался без обдува.
PETG сильно не обдували, поэтому для него как был обдув 50%, так и остался. Исключения делаем для супертонких изделий, на них обдув 100% и температуру печати градусов на 10 больше, чтобы слои склеились.
А вот PLA просто повезло, его дуем на 100% и он получается идеально. Ранее на деталях были еле заметные нити, при том, что у нас жидкостное (внешнее) охлаждение терморазрыва, настроен ретракт и его скорость, а так же рассчитана и включена компенсация давления пластика в камере термроразрыва. Теперь же никаких проблем типа нитей (соплей, облоев и наплывов и так не было) нет. Так же можно увеличить скорость на небольших участках, они успевают остыть и не плывут, как раньше.
Всего этого невозможно добиться одной лишь установкой турбин с подачей воздуха извне. Была переделана система непосредственно сопла обдува. Сопло стало узким и направлено теперь строго в горизонт, то есть вся деталь больше не подвергается обдуву, только верх, текущий слой.
Надо заметить, что конструкция обдува сделана только с одной стороны, а не с двух или кольцевой системы. Этого вполне теперь достаточно для полного охлаждения слоя.
Еще одним достижением этой переделки стало отсутствие на каретке двух вентиляторов 4020 в виде башни, что сказалось положительно на габаритах, но не отразилось на массе конструкции. Вся головка весит 2300 г.
В общем, прошло почти месяц времени с момента установки турбин. Переделка принесла коррективы в процессы печати, все ситуации решаемы, поток воздуха стало легче регулировать.
P. S. Вентиляторы внутри от горячего воздуха работали максимум полгода, потом выходили из строя. Посмотрим, на сколько хватит этого оборудования.