К нам часто обращаются клиенты с просьбой о подборе оборудования для резки толстого металла. Чаще всего запрос на резку металла толщиной 150-200 мм. Мы решили произвести эксперимент на заводе изготовителя гидроабразивных станков FedJet и порезать металл толщиной 300 мм на станке гидроабразивной резки и посмотреть, что из этого получится.
Для начала, давайте вспомним принцип резки гидроабразивного станка
Принцип работы гидроабразивного станка основан на использовании смеси воды и абразивного материала (как правило, это гранатовый песок), которая под давлением выходит через сопло и направляется на обрабатываемую поверхность. При контакте с поверхностью абразив начинает изнашивать материал, постепенно вырезая нужную линию / форму или делая прорези.
Гидроабразивный станок позволяет выполнять точную и качественную резку различных материалов, таких как металл, камень, стекло, пластик и другие. Он обладает рядом преимуществ, таких как возможность обработки тонких и хрупких материалов без их деформации, отсутствие термического воздействия на материал, а также возможность создания сложных геометрических форм.
Плавно переходим к нашему эксперименту
Используем гидроабразивный станок в стандартной комплектации FEDJET WaterJet (G Series) с родным насосом 420 мПа. Стоит учесть, что у станка увеличена ось Z до 200 мм, а заготовка была установлена с углублением в ванну и утоплена примерно на 150 мм.
Многие наши конкуренты утверждают, что станки гидроабразивной резки справляются с металлом максимум до 150-200 мм.
Проведя эксперимент, честно говоря, мы были приятно удивлены возможностью станка FedJet. В общем, как говорится, лучше один раз увидеть...
Скорость резки была достаточно медленная, но не стоит забывать, что использовался насос который входит в стандартную комплектацию. Скорость резки составляла около 1-2 мм в минуту. Общее время резки составило около 3 часов.
Эксперимент показал нам, что при стабильном насосе с заявленной реальной мощностью 420 мПа резка металла толщиной 300 мм вполне возможна.