На сегодняшний день тема автоматизации литьевого производства интересует многих, и не важно огромное ли это предприятие или малое частное производство. Когда мы говорим об автоматизации производств, мы рассматриваем применение роботов и конвейеров, существование которых значительно упрощает производственный процесс. Роботы используются для извлечения и складирования уже готовых изделий, сепарации литников, установки закладных деталей в пресс-формы или этикеток, а так же для упаковки продукции, и уже не первый год мы успешно подбираем различные модели роботов под нужды наших клиентов. Но индустрия пластмасс всегда развивается и требует инновационных и современных решений, которые должны быть предложены клиентам в кротчайшие сроки, с учетом всех технических нюансов.
К нам обратился постоянный клиент с просьбой подобрать для него робот, который будет вкладывать этикетки в матрицу пресс-формы чтобы вплавлять их на продукцию, тем самым подчеркивать собственный бренд. Технология называется IML (in-mold labeling), она появилась и начала использоваться в Европе около 20 лет назад, при производстве упаковок для пищевой и химической продукции.
In-Mould Labeling — это вплавляемая этикетка в стенки самого изделия и при грамотной организации технологического процесса может принести множество плюсов для вашего производства:
Ускорение процесса производства за счет выполнения двух действий одновременно. Увеличение объемов выпускаемой продукции за счет высокой скорости.
Уменьшение стоимости этикетирования (при IML себестоимость наоборот увеличивается т. к. дополнительно нужно покупать этикетки).
Снижение возможности производства контрафактной продукции. Повышение качества изделий за счет высокой точности роботов с погрешностью в 0,1мм.
Улучшение внешнего вида изделия и срока его службы. Собственный узнаваемый бренд.
Возможность дальнейшей переработки изделий с этикеткой.
Снижение себестоимости продукции за счет отсутствия человеческого труда.
Так вот, наш клиент хотел изготавливать контейнеры, на которых располагался бы опознавательный знак его фирмы и прочие изображения, характеризующие область применения контейнера. Так как пресс-форма под контейнер уже была изготовлена, то для того, чтобы приспособить ее под литье с технологией IML, потребовалась доработка. Клиент прислал 3D модели своих пресс-форм и примеры желаемых этикеток. Наш специалист по автоматизации составил список вопросов, необходимых для подбора оборудования и дал рекомендации по доработке пресс-формы. Специалист порекомендовал добавить зазоры и ступеньку для более плотного прилегания этикетки в форме и исключения возможности затекания материала.
Далее мы получили рекомендации по производителям самих этикеток, связались с ними и попросили отправить клиенту несколько образцов для тестирования без робота. Далее, получив дополнительные данные от клиента, мы обработали их и направили на завод для дальнейшего подбора линии автоматизации. Стоимость и состав линии устроили клиента, и мы подписали договор на поставку робота, конвейера, ножниц для удаления литника, устройства подачи этикеток и большой партии этикеток.
Технические параметры робота
Тип робота- 3-х осевой серво-робот манипулятор
Горизонтальный ход- 1700мм
Вертикальный ход- 1200мм
Поперечный ход- 730мм
Время съема- 2,8 сек.
Мощность- 3,9 квт.
Давление воздуха- 7 Кгс/см2
Максимальная нагрузка- 5кг
Робот был изготовлен в указанный срок и отправлен на производство клиента. И вот тут начинается самое интересное, а самое интересное — это запуск оборудования в работу и тестирование всех его функций. Перед отправкой оборудования в Россию мы получаем руководство по эксплуатации, и наши переводчики в тандеме с инженерами тщательно его переводят и изучают на предмет принадлежности к оборудованию. Ведь с китайцами частенько возникают интересные ситуации — например, переведешь целое руководство в 100 с лишним страниц, а они — «извините, не то прислали». Помимо руководства мы всегда запрашиваем конкретные требования к подключению и всякие нюансы, которые могут возникнуть во время первого запуска. И считается, что данные рекомендации должны помогать. А еще всегда нужно смотреть на шильдик, который каждый производитель любезно прикрепляет на корпус оборудования. Шильдик — это важно и очень нужно, ведь там написаны — модель, артикул, масса, объём и информация по электрическому питанию. Шильдик нужно беречь… И вот на вашем шильдике написано очень понятными цифрами и латинскими буквами — 380V, вы подключаете питание и все сгорает… все — это все 3 серводрайвера серво-робота. Неописуемая феерия чувств со стороны наших инженеров и клиента… В процессе недолгих переговоров завод признается, что забыл исправить шильдик и на самом деле там должно было быть 220V. Спасибо, что есть экспресс-доставка и спасибо, что наши инженеры умеют решать такие неприятности при помощи отвертки, паяльника и такой-то матери. Благодаря этому робот был запущен, а пришедшие из Китая серво-драйверы остались про запас у клиента на производстве.
Одним из важнейших моментов процессе запуска IML робота является правильно подобранная под изделие этикетка. В процессе испытаний было принято решение изменить дизайн и скорректировать размер этикетки для лучшей стыковки изображения и более ровного прилегания. Завод этикеток помог спроектировать этикетку и выслал клиенту образцы. При нанесении новой этикетки оставались большие зазоры в связи с тем, что не хватало длины этикетки, а завод-производитель сообщил, что не сможет изготовить более длинную этикетку... мощностей не хватает. Мы нашли новый завод, получили информацию о его возможностях и заказали новые этикетки и все было бы вполне удачно, если бы курьерская служба не потеряла посылку с партией этих новых этикеток. Спустя некоторое время, посылка нашлась, и клиент благополучно получил образцы. Вместе с клиентом было принято решение доработать края этикетки и заказать уже промышленную партию для начала литья своего изделия. Мы привезли в контейнере 20 000 этикеток и отправились к клиенту вместе сними, чтобы полноценно наладить цикл производства контейнеров с использованием IML робота.
В состав линии мы порекомендовали добавить специальные ножницы для удаления литника.
Несмотря на сложности, которые возникли в процессе, результатом остались довольны все. Использование IML робота действительно удачное решение, которое поможет вам улучшить внешний вид изделия и не только, а наши специалисты всегда будут рады помочь вам с подбором, ведь мы столкнулись со всеми проблемами и нюансами, которые могли возникнуть при использовании технологии вплавляемой в изделие этикетки, и не просто столкнулись, получили бесценный опыт и полезные навыки.