На одном из хабаровских предприятий, специализирующемся на производстве кровли и фасада, была проведена модернизация системы управления линией металлочерепицы "Монтерей". Причиной тому послужили участившиеся сбои в работе оборудования, связанные с ошибками точности проката штампа и резки. В результате приходилось снижать скорость производства. Ситуация усугубилась выходом из строя драйвера сервопривода, что привело к полной остановке линии. Техническая поддержка оборудования на базе SIEMENS на тот момент не осуществлялась.
После обследования линии было принято решение заменить контроллер SIEMENS на отечественный аналог - ОВЕН. Сервопривод был заменен на асинхронный двигатель с частотным преобразователем. Алгоритм работы системы был составлен на основе данных, полученных от обслуживающего персонала, и согласован в виде технического задания. Планируемый срок переоснащения составил 3 месяца, основная часть которых была отведена на разработку программы и пуско-наладку линии.
Изначально система управления линией металлочерепицы производства MACRING Group на базе SIEMENS была спроектирована грамотно. На каждый основной узел была установлена высокоскоростная шина расширения ввода/вывода по протоколу Profibus. Однако сложность оборудования требовала соответствующей квалификации обслуживания, что было не всегда доступно предприятию. Это повлияло на выбор новых комплектующих - отечественного оборудования и частотного привода, которые имеют широкое распространение.
Было решено сохранить центральный пульт и коммутационную аппаратуру, установив единый шкаф сбора сигналов и управления. Была разработана новая электрическая схема и выполнена привязка к существующей. Также был разработан алгоритм вычисления заданной длины листа с учетом высоты волны штампа, расстояния волны и других параметров.
Новая система управления линией металлочерепицы получила следующие функции:
- Предварительный отрез конца листа рулона для минимизации расхода материала
- Настройка длины шага и высоты волны
- Последовательное выполнение заказов по таблице
- Сброс и укладка листа
- Откат листа после реза для исключения залома кромки
- Отключение гидростанции при простое и др.
Повторяемость нахлеста листа с совпадением шага волны удалось добиться в пределах ±1 мм.
По оценке главного инженера завода, производительность новой системы несколько ниже исходной, но это обусловлено компромиссом между дорогостоящей техникой и распространенной. Для достижения высокодинамических разгонов и торможений, необходимых для штамповки, в дальнейшем планируется заменить частотный привод на сервопривод. На момент написания статьи (2024 год) линия работает уже два года без сбоев и ошибок. Интерфейс управления на дисплее был выполнен интуитивно понятным, что позволило новым специалистам быстро освоить работу по выпуску металлочерепицы.
Полная версия с видео и описанием на нашем сайте https://puskdv.ru/projects/239061/.
По вопросам ремонта и модернизации оборудования, пишите на почту
puskdv@mail.ru
или звоните по телефонам:
+7 (4212) 94-40-92, +7 (914) 159-59-60.