Найти тему
Таков подход

Непрерывное совершенствование.

Эффективные принципы Lean помогают минимизировать потери и оптимизировать процессы в различных сферах деятельности. Даже ваш рабочий стол может стать таким же аккуратным и организованным, как производственная линия на заводе.

«Lean» (бережливость) — это не просто стратегия для производственных предприятий. Это навигация для рабочих процессов и повседневной жизни. Вы можете начать свой путь с организации файлов на компьютере и бумаг в офисе, чтобы сделать каждый шаг более легким, эффективным и красивым.

Основателем концепции «бережливого производства» считается Тайити Оно, создававший производственную систему в Toyota в 1950-е годы.

Тайити Оно объединил все передовые методы повышения эффективности производства и построил свою собственную, уникальную систему - Производственная система Тойота или Toyota Production System (TPS).
Основное преимущество этой системы заключается в следовании своему золотому правилу: Максимальный эффект достигается лишь при
непрерывном совершенствовании.

Американские специалисты изучили эту систему и концептуализировали под наименованием ”lean production”. На российских предприятиях она известна, как «Бережливое производство».

Философия долгосрочной перспективы:

  • Принимайте управленческие решения, учитывая долгосрочные перспективы, даже если это наносит ущерб краткосрочным финансовым целям.
  • Ваша основная задача - создавать ценность для потребителя, общества и экономики. При оценке любой деятельности в компании важно учитывать, насколько она способствует решению этой задачи.

Организация процесса:

  1. Потоковая организация процессов: Позволяет выявить проблемы. Продукт последовательно проходит стадии обработки, сокращается время ожидания и перемещения. Это снижает время производственного цикла и помогает выявить проблемы, что уменьшает потери.
  2. Система вытягивания: Избегает перепроизводства. Определяет, когда и кто инициирует перемещение материала, избегая излишнего запаса и улучшая контроль за процессами.
  3. Равномерное распределение работы: Предотвращает резкие изменения и аварии, справляясь с изменениями в спросе и объеме работы.
  4. Остановки производства: Рассматриваются как возможность улучшений, что приводит к большим преимуществам в долгосрочной перспективе.
  5. Стандартизация: Ключ к эффективности. Создайте стабильные методы работы и определите ожидаемые результаты для обеспечения постоянства и согласованности в работе.
  6. Визуальное оповещение: Необходимо для контроля за процессами и обеспечения соблюдения стандартов, а также для замечания отклонений.

TPM является не просто подходом к управлению, а целостной философией, направленной на создание стабильных и эффективных процессов на всех уровнях и во всех отделах организации.

ТРМ - это программа, нацеленная на постоянное искоренение всех потерь на всех этапах бизнеса, через активное участие всех сотрудников всей организации.