В рамках межвузовской инновационно-образовательной недели INNOEVENT 2024 студенты Лесотехнического университета и других вузов встретились, чтобы совместно поработать над бизнес-кейсами, предложенными промышленниками отрасли. Автором одного из кейсов для студентов стала «Лаборатория измерительных систем» — проект ПАО «Северсталь». «Лаборатория измерительных систем» основана с 2022 года, разрабатывает и внедряет собственные системы контроля геометрии, системы видео инспекции поверхности, выявляющие плоские и объемные дефекты, и системы контроля логистики.
Старший менеджер ООО «Лаборатория измерительных систем» (входит в ПАО «Северсталь») Артем Батиков в интервью UpackUnion рассказал об инновационных разработках, сотрудничестве с вузами и дальнейших планах компании.
UpackUnion: Артем Олегович, какие цели участия вашей компании в INNOEVENT 2024?
– Наша компания является частью ПАО «Северсталь». Мы поддерживаем политику материнской компании по развитию кадров, человеческого ресурса, охране труда и, соответственно, улучшению жизни сотрудников, населения. Пытаемся внести свой вклад в развитие ресурсного потенциала людей.
На мероприятии мы презентовали кейс по аналитике «интернета вещей» и его сегментированию. Лучшим участникам команд, выполнивших наш кейс, предлагаем трудоустройство, а также стажировку. Проявление себя и высказывание своей точки зрения позволяет ребятам мыслить шире и способствует дальнейшей самореализации.
UpackUnion: Расскажите о сотрудничестве с лесотехническим университетом. Какие специалисты интересны вашей компании?
– Несмотря на то, что компания ПАО «Северсталь» относится к металлургической промышленности, подразделение «Лаборатория измерительных систем» занимается именно производством систем, которые автоматически контролируют качество выпускаемой продукции. В том числе, у нас отдельное направление — контроль поверхности шпона и его сортировка. Мы достигли высоких результатов в этом.
В своей деятельности мы сталкиваемся со всеми работниками предприятия, начиная от работников склада, заканчивая генеральным директором. И работа с каждым из них позволяет понять проблемы подразделений. Для этого мы и пришли к студентам — потенциальным сотрудникам различных уровней на лесоперерабатывающих предприятиях: с целью рассказать, как мы сегодня помогаем производствам. Соответственно, они в будущем, выйдя на работу, будут ожидать не меньшего от поставщиков. Результат нашей работы будет ощутим через 7-10 лет, когда сегодняшние студенты проработают полноценно 5 лет на заводе и уже будут иметь возможность влиять на изменение самой экосистемы предприятия.
UpackUnion: Расскажите о проектах, которые планируете реализовать, в том числе совместно с университетом.
-Планируем участие в различных мероприятиях. Хотим найти не только новых сотрудников, но и обозначить высокие цели потенциальным работникам. Помимо этого, выстраиваем надежные партнерства с отраслевыми компаниями, а также предприятиями смежных отраслей промышленности. И это подтверждено на практике уже нескольких предприятий лесоперерабатывающей промышленности и более чем десяти предприятий металлургической промышленности.
Мы рассказываем о том, какие экономические эффекты, выгоды получили предприятия после того, как начали с нами работать. Мы не торгующая компания, мы — инновационная лаборатория, которая позволяет превратить проблемы в задачи и успешно решить их.
UpackUnion: Какие продукты предлагаете для отрасли ЛПК и ЦБП?
-Для ЛПК мы предлагаем на сегодняшний день один готовый продукт, еще три находятся на стадии разработки. Например, сканер сухого шпона, который определяет сортность шпона и дает команду на линию сортировки.
Мы достигли подтвержденной точности 95% не просто в лабораторных испытаниях, а непосредственно на производстве, где воздействуют на средства измерения различные факторы: другое оборудование, электромагнитное излучение, а также вибрации самой продукции. Кроме нас, никто в России этого не добился.
Первая система, которую мы делали в ПАО «Северсталь» – система инспекции поверхности холодного металлопроката. Перед моими коллегами стояла задача сделать ПО и оборудование, которые будут эффективнее работать, чем аналогичные системы иностранного производства. У нас ушло несколько лет на разработки и анализ действующей системы. В итоге мы разработали систему, которая стала в три раза быстрее, точнее, в дополнение ложные срабатывания приблизились к нулю. Мы не просто импортозаместили продукцию, мы пошли на опережение и сделали систему лучше и за меньшие деньги.
Фото: ПАО «Северсталь»