Пескоструйная обработка совмещает производительность и способность проникнуть в труднодоступные места. Легко можно снять старую краску, сбить ржавчину, если направить на объект мощную струю песка. Именно «песка» — считает обыватель, поскольку это же «пескоструйная обработка». Но не все так просто!
Какими еще возможностями обладает эта технология, расскажем, говоря о других абразивах (они тоже есть). Песок же в камерах оказывается редко.
Что такое пескоструйная камера?
А это закрытый ящик, в котором проводится обработка относительно небольших предметов. Автомобиль целиком туда не поместится, но в зависимости от размеров камеры туда можно поместить и мелкие детали, и даже колесный диск.
Устройство оборудовано системами фильтрации воздуха, рекуперации абразива, освещения, смотровым стеклом. В агрегат вмонтированы специальные перчатки. Ими пользуется оператор, находящийся снаружи. Одной рукой он поворачивает деталь, другой манипулирует соплом, подающем рабочую смесь.
Каковы преимущества применения пескоструйной камеры?
Пескоструйная камера является самым удобным и комфортным способом обработки металла, ведь:
- Использование пескоструйной камеры позволяет работать нам в закрытом помещении и не засорять окружающие пространство.
- Защищает оператора от пыли.
- Абразив не пылит и не разлетается. Это позволяет в разы сэкономить производственную площадь.
- Система рекуперации в ограниченном объеме позволяет более полно сохранить абразив. Появляется возможность применять более качественные материалы. В итоге их высокая цена компенсируется многократным применением.
- Вентиляция включает в себя системы пылеудаления и фильтрации отходов пыли при работе. Элементы поглощают пыль, а абразив при этом не разрушается и не тратится. Он готов ко вторичному использованию.
Что влияет на результат?
Интенсивность потока сказывается на добротности обработки. Однако, еще больше влияют характеристики расходного материала:
- Фракция (размер зерна);
- твердость;
- абразивная способность. Это эффективность воздействия. Она зависит от двух предыдущих параметров, а также формы, массы частиц и т.д. ;
- механическая и химическая устойчивости. Первая характеризуется, как способность сопротивляться механическому разрушению, а вторая воздействию агрессивных сред.
Выбор слишком мощного абразива может привести к порче изделия, которое предполагалось просто почистить. Радикальное средство воздействия нужно выбирать со знанием дела.
В первую очередь необходимо, чтобы абразив соответствовал материалу обработки и поставленным целям (очистить поверхность, сделать ее гладкой, придать микрорельеф, матировать.).
Также следует обеспечить максимальную эффективность процесса. Для этого нужно подобрать абразив, который наименее склонен к разрушению, имеет «долгоиграющий» материал и будет пригодным к многократному использованию.
Особо отметим важность минимизации пыли. Она быстро засоряет фильтрующие элементы, а также затрудняет обзор оператору. Последнее снижает качество и производительность.
Рассмотрим, чем пользоваться, чтобы получить желаемый эффект.
Виды абразивов
Отдельно о кварцевом песке. Зерно его непрочное и легко разрушается. Он не пригоден для рекуперации в целях вторичного использования. Он образует много пыли, которая в сочетании с высоким содержанием кварца в свободном состоянии, приводит к тяжелой форме туберкулеза — силикозу. Поэтому, почти во всех странах использование абразивов с содержанием кварца более 1 % запрещено. Закрытая камера при этом не выход, так как из-за обилия пыли фильтры быстро забиваются. Вентиляция не справляется, работает плохо, а оператор ничего не видит через смотровое стекло. Покупка дешевого песка – обычная ошибка новичков. Расход песка высокий — 60-100 кг/м3.
Не стоит применять в камере купершлак и никельшлак, так как они не пригодны ко вторичному использованию. Что же подойдет?
Электрокорунд
Материал дорогой, но и расход его составляет 3-10 кг/м3. Его механическая стойкость высока, а по твердости он уступает лишь алмазу. Острые грани зерна обладают свойством самозатачивания. Заправлять его следует в камеру с системами вентиляции, рекуперации. Тогда использовать электрокорунд можно до 8 раз.
Гарнет
Близкий по характеристикам к электрокорунду, экологичен, подлежит многократному применению. Материал явно хвалят за качество, но цена его высока. Гарнет производится только в нескольких странах: Австралии, Индии, Чехии, ЮАР.
Металлическая дробь
Материал создает минимум пыли, и выдерживает до 100 циклов, имеет много градаций. Более хрупкая чугунная дробь превосходит стальную по твердости, абразивной способности. Зерна дроби бывают колотые и литые. Агрессивная колотая структура придает поверхности микрорельеф, способствующий хорошей адгезии.
Литая круглая дробь тоже эффективно очищает металл от старого покрытия, окалины. Но она обладает еще одним удивительным свойством — делает его прочней. При ударах стальных и чугунных шариков происходит наклеп — уплотнение поверхностного слоя металла.
Стеклянная дробь
Материал сродни песку, в составе тоже кварц. Важно, чтобы его содержание не превышало норму. Стекло не дает столько пыли, и применимо в камерах. Уступая другим материалам по твердости, стеклянные шарики используют для обработки алюминия и других мягких металлов. Зерна не создают на поверхности изъянов — будущих очагов коррозии.
Деликатная обработка
Иногда нужно убрать предельно тонкий слой, например только отделить поверхностные загрязнения, ржавчину, остатки ЛКП и антикора. При этом ни о каком съеме основного материала речь не идет. С особой бережливостью нужно относиться к пластиковым, оцинкованным поверхностям. Нежного обращения требуют элементы антикварных авто. На помощь приходят мягкие абразивы, в числе которых: пластиковая дробь, измельченные косточки вишни. Пластик дорогой, но его можно рекуперировать и использовать до 12 раз.
Что по чём?
Хорошо бы сравнить абразивы по соотношению цена/качество, да не получается из-за разного назначения. Все же кое-какие выводы сделать можно.
Вот порядок цен, условно за 25 кг материала:
- Кварцевый песок 200-300 р.
- Купершлак и никельшлак 500 р
- Электрокорунд 4000-5000 р.
- Гарнет 2500—3000 р.
- Металлическая дробь 3500-4000 р.
- Стеклянная дробь 1500—3000 р.
- Пластиковая дробь 15000 р.
Первые две позиции не рекомендованы для камер и выпадают из сравнения.
Стеклянная и пластиковая дроби предназначены для отдельных групп материалов.
Всякий материал уникален. Однако, среди оставшихся трех, по функциональности и длительности использования, хочется выделить многочисленные варианты дроби из чугуна и стали — колотые, рубленые литые.
Заключение
Выбор абразива для пескоструйной камеры требует тщательного анализа и понимания ваших конкретных потребностей. Не существует универсального решения, так как каждый тип абразива имеет свои преимущества и недостатки. Важно учитывать следующие аспекты:
• Тип обрабатываемой поверхности: Различные материалы требуют разной степени агрессивности абразива.
• Желаемый результат: От полировки до глубокой очистки, цель определяет выбор абразива.
• Экологические и здоровьесберегающие соображения: Использование менее токсичных и менее пылящих абразивов может быть предпочтительнее во избежание воздействия на здоровье и окружающую среду.
• Экономическая эффективность: Стоимость абразива и его продолжительность использования могут значительно влиять на общую стоимость проекта.
Помните, что экспериментирование с различными типами абразивов на тестовых участках может помочь определить наиболее подходящий вариант для ваших нужд. Также рекомендуется консультация с производителями оборудования и абразивных материалов, чтобы получить более детальную информацию и рекомендации. В конечном итоге, правильный выбор абразива повысит эффективность работы и обеспечит безопасность персонала.
Посмотреть видео о пескоструйной камере WDK-83110:
