Автоматизация предприятий помогает сократить время на выполнение рутинных задач, нарастить объемы производства и лучше контролировать расход сырья. Но для каждой сферы характерна своя специфика, из-за чего приходится тщательно подбирать решения для внедрения.
Свои уникальные «боли» есть у цементных заводов и горнодобывающего производства в целом, в большей степени связанные с обогащением добытого сырья. Особенностью таких предприятий является то, что в случае остановок (например, на ремонт или при нехватке сырья) на восстановление работоспособности производственного процесса требуется несколько суток. Например, печь в цементном производстве разжигают около двух дней. Это приводит к колоссальным убыткам.
«Боли» предприятий
- На таких производствах нет позаказного планирования, - рассказывает Руслан Титов, технический архитектор ГЭНДАЛЬФ. – У них другой подход. Обычно при планировании закладывается объем выходной продукции, исходя из потребностей отгрузки, а уже дальше цифры корректируются от смены к смене в зависимости от ситуации. Например, не подвезли достаточно тары для выгрузки сырья или материала. Никто не может четко сказать, сколько будет сделано за смену.
Похожая ситуация с трудностями планирования (в отличие от позаказного планирования) в других отраслях возникает при перевозках сырья от места добычи к месту обогащения. Обычно учет ведется в Excel, что увеличивает процент ошибок, отслеживать расход топлива с высокой точностью вызывает сложности – как технические, так и организационные. Итог – сырье кратно взлетает в цене. И виной тому часто не добыча, поскольку на нее требуется в основном электричество, а именно топливо. Кроме того, его потребление зависит и от того, на каком разрезе находится транспорт. Где-то всегда уходит больше, где-то меньше.
Третья, более универсальная, но присущая подобным предприятиям «боль» — это непрозрачность учета. Например, некоторые позиции «опускаются» при подсчете данных за месяц, потому что отслеживать их невозможно без специальных инструментов.
Найденное решение
С похожими проблемами к ГЭНДАЛЬФ обратился один из российских цементных заводов. Никаких готовых решений для Заказчика не было, и тогда специалистам пришла в голову идея: использовать часть функционала модуля для «1С:ERP» «1С:Горнодобывающая промышленность 2».
- У клиента не было необходимости проводить глубокую автоматизацию, поэтому взяли только часть функций модуля, - рассказывает Руслан Титов. – Ему требовалось перенести учет из Excel в систему 1C и повысить оперативность получения данных по контрольным точкам.
Внедрение дало положительные результаты. В ходе работ в ряде учетных Excel-форм выявили неточности по потреблению основного материала – гипса. А также были неточности в расходе железосодержащих добавок, ниже фактического.
Помимо таких «стандартных» проблем с учетом, доработанный функционал рассчитан под следующее:
· Процессы развития и планирования добычи сырья. С его помощью можно планировать движение карьеров и шахт, управлять транспортом, который перевозит добытое. Учитываются условия – например, на каком разрезе и на каком горизонте транспорт находится, сколько топлива будет потребляться при разных случаях. Рассчитывается, сколько понадобится техники, чтобы вывезти и доставить груз на фабрику.
· Учет затраты ресурсов на обогащение. Рассчитывается и закладывается в планирование потребление основного энергоресурса и добавок, необходимых для производства основного полуфабриката.
· Возможность выстраивать график ремонта основного оборудования. Система хранит в себе развернутую информацию, чтобы в тот или иной момент выдавать предупреждение пользователю о том, что в скором времени необходимо будет остановить конкретное оборудование на техническое обслуживание.
Несмотря на примеры выше, функционал подходит не только для цементных заводов, но и для всех предприятий, занимающихся горнодобывающей промышленностью и обогащением.
Отметим также, что многие из этих предприятий ранее были автоматизированы с помощью SAP. Но с конца 2023 года его поддержка на территории России заканчивается, из-за чего корректно сдавать отчетность станет невозможным. А значит, нужно искать другие программы для автоматизации, разработчики которых готовы и далее поддерживать свой продукт. И как показывает опыт ГЭНДАЛЬФ, в частности в внедрении ERP-систем и фирмы «1С», отечественные решения могут стать надежной и конкурентоспособной альтернативой.