Монтаж новых и реконструкция старых инженерных коммуникаций ведется в соответствие с плотным графиком строительных работ, монтажникам требуется оборудование для соединения труб, способное работать в условиях перегрузок. Очень часто такая необходимость появляется при монтаже полимерных труб и фитингов, одних из самых на сегодняшний день востребованных деталей, используемых для строительства трубопроводов различного назначения.
Трубы из современных марок полимеров обладают долговечностью, высокой химической стойкостью, не подвержены коррозии. В частности, несомненным преимуществом полиэтиленовых труб является их низкая в сравнении с металлическими стоимость, а также легкость монтажа как при прокладке нового трубопровода, так и при реконструкции уже существующих сетей. Соединение таких труб для наружных инженерных сетей довольно часто производится с помощью электромуфтовой сварки. Это обусловлено дешевизной технологии и сварочного оборудования.
Инженеры Компания Rothenberger создают уже более 25 лет оборудование для сварки полимерных труб. Аппараты Roweld Rofuse Turbo 400 и Roweld Rofuse Turbo 1200, относящиеся к технике, категории Smart Device-интеллектуальное устройство, полностью решили насущную задачу любого строительного оборудования - работать в условиях перегрузок. Это стало возможно благодаря оснащению данных моделей аппаратов некоторыми важными функциями:
- Умная, полностью автоматизированная функция нагрева данных аппаратов определяет температуру сварки самостоятельно, исходя из следующих данных: температуры внешней среды, температуры аппарата и характеристик фитинга.
- Уникальная функция активного охлаждения, которой оснащены данные модели, позволяет увеличить производительность сварочных работ за счет сваривания труб и электрофитингов всю рабочую смену без вынужденных остановок.
- Аппарат также снабжен функцией профессионального протоколирования (в памяти микропроцессора содержится до 2000 протоколов). Архивирование и распечатывание протоколов возможно, благодаря программному обеспечению RODATA 2.0. Существует возможность передачи сохраненных данных через USB.
Протоколы сварки содержат информацию о проведении сварочного процесса и данные исполнителя работ. Эта информация часто оказывается полезной и даже необходимой. В частности, информацию о проведенных сварках иногда требуется предоставлять при сдаче объектов, ее также можно использовать для анализа работы персонала.
Малый вес аппаратов Roweld Rofuse Turbo 400 и Roweld Rofuse Turbo 1200 позволяет использовать данную технику в траншеях и в условиях приямков.
Для каких сфер создаются инженерные коммуникации с помощью аппаратов Roweld Rofuse Turbo 400 (диапазон соединяемых деталей от 0 до 400 мм) и Roweld Rofuse Turbo 1200 (диапазон свариваемых деталей от 0 до 120 0 мм)?
Строительно-монтажные организации используют данные аппараты во всех сферах, где применяется электромуфтовая сварка: монтаж газопроводов; монтаж напорных водопроводных и канализационных трубопроводов; монтаж технологических трубопроводов в промышленности; монтаж защитных футляров электрических и телекоммуникационных кабелей при их подземной прокладке.
Преимущества использования сварки полиэтиленовых труб аппаратами Roweld Rofuse Turbo 400 и Roweld Rofuse Turbo 1200:
- качественное соединение при ремонте полиэтиленовых трубопроводов и врезке новых ответвлений под давлением;
- минимизация влияния человеческого фактора на процесс сварки;
- отсутствует ограничение по SDR свариваемых деталей (однако свариваемые детали не должны отличаться по значению SDR);
- легко соединять длинномерные трубы;
- небольшое потребление электроэнергии.
Порядок выполнения сварочных работ с помощью аппаратов Roweld Rofuse Turbo 400 и Roweld Rofuse Turbo 1200:
- Для удобства проведения работ отрезки труб можно зафиксировать в позиционере;
- Затем, для правильного расположения трубы внутри фитинга измеряем длину фитинга, замеренное расстояние делим на 2 и отнимаем 1 см;
- На данную ширину снимаем оксидный слой с помощью специального устройства;
- Обезжириваем поверхность трубы и муфты с использованием спиртосодержащих салфеток;
- Производим сборку и центровку свариваемых деталей в позиционере;
- Включаем сварочный аппарат;
- Соединяем сварочный аппарат кабелем с клеммами детали;
- С помощью беспроводного сканера штрих-кодов считываем код на электрофитинге;
- Аппарат в автоматическом режиме определяет время сварки исходя из характеристик фитингов и труб, оно высвечивается на цифровом дисплее аппарата;
- Индикатором качества и соблюдения технологии сварки являются появившиеся в контрольных лючках язычки (подъем расплава);
- По окончании сварки прозвучит звуковой сигнал, который означает, что соединение готово.