1️. Анализ потока производства: Начнем с анализа текущих производственных процессов. Мы изучим каждый этап производства мебели, начиная от закупки материалов до доставки готовой продукции. В ходе анализа мы идентифицируем все избыточные операции, потери времени и ресурсов, а также факторы, мешающие оптимальному потоку производства.
2️⃣ Определение потребностей клиентов: Следующим шагом будет анализ потребностей и предпочтений клиентов. Мы определим, какие модели и типы мебели наиболее востребованы, исходя из чего разработаем план производства.
3️. Планирование производства: Основываясь на анализе, мы разработаем новый, оптимизированный план производства с использованием принципов системы вытягивания. Этот план будет включать в себя точное определение потребностей в материалах и компонентах для каждого заказа, а также расписание производства, оптимизированное с учетом необходимых временных рамок и объема заказов.
4️. Управление запасами: Мы пересмотрим и оптимизируем наши запасы материалов, чтобы минимизировать их объем и избежать излишних затрат на хранение. Материалы будут закупаться исключительно по мере необходимости для конкретных заказов.
5️. Внедрение изменений: После разработки нового плана производства мы обучим персонал новым процессам и процедурам, проведем обновление оборудования и внедрим необходимые изменения в организацию производства.
6️. Непрерывное улучшение: Важно поддерживать постоянный мониторинг и анализ производственных процессов, а также вносить коррективы и улучшения в систему вытягивания на основе полученного опыта и обратной связи от сотрудников и клиентов.
Внедрение системы вытягивания не быстрый процесс, как и внедрение любого другого принципа бережливого производства.
🚀Результат от этих действий вы тоже увидите не сразу, но в долгосрочной перспективе это позволит вам оптимизировать производственные процессы, повысить эффективность, сократить запасы на складе и конечно же улучшить качество вашего товара.