Как известно, при работе с металлами на токарном станке нельзя обойтись без смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).
Их использование приносит несколько преимуществ:
✅ Снижение температуры резца, что увеличивает его срок службы
✅ Повышение качества и скорости обработки поверхности заготовки
Давайте рассмотрим различные виды СОЖ для токарных станков и как их правильно применять.
Виды СОЖ для токарных станков
Типы смазочно-охлаждающих жидкостей для токарных станков можно разделить на две крупные группы:
🧪 На основе воды: отлично охлаждают поверхности заготовок и инструментов, поглощая тепло при обработке металла и отводя его из зоны резания
🧪 На основе масла: хорошо смазывают поверхности заготовок и инструментов, но хуже отводят тепло
Давайте рассмотрим наиболее распространенные виды СОЖ для токарных станков:
🔷 Водный раствор с содой и нитритом натрия, применяемый для черновой обработки
🔷Раствор с кальцинированной содой и кипяченой водой, также используемый для черновой обработки
🔷 Раствор с тринатрийфосфатом и кипяченой водой, который также подходит для черновой обработки
🔷 Водный раствор с калийным мылом и кальцинированной содой, применяемый для черновой и фасонной обработки.
🔷 Водный раствор с эмульсолом и кальцинированной содой, подходящий для высокоскоростной обработки.
🔷 Раствор с индустриальным и льняным маслами, а также керосином, применяемый при нарезке высокоточной резьбы.
🔷 Маслянистая СОЖ, содержащая сульфофрезол, используемая при точении с небольшим сечением среза.
🔷 Раствор из сульфофрезола и керосина, применяемый при нарезке резьбы и чистовой обработке заготовок.
🔷 Для обработки алюминиевых заготовок на токарных станках используется чистый керосин.
Особенности использования СОЖ
При применении СОЖ для токарных станков нужно учитывать несколько важных аспектов⤵️:
❗️ Расход жидкости. СОЖ должна расходоваться на уровне от 10 до 15 литров в минуту для обеспечения оптимального охлаждения и смазывания
❗️ Место подачи. Жидкость следует подавать в места, где возникает наибольшее количество тепла, например, в зону отделения стружки от заготовки
❗️ Момент подачи. Поскольку режущий инструмент быстро нагревается, желательно начинать подачу СОЖ сразу после старта процесса обработки. Это позволяет избежать резкого охлаждения нагретого инструмента и предотвратить образование трещин
❗ Особенности обработки. Для работы с труднообрабатываемыми материалами из быстрорежущих сплавов можно использовать подачу СОЖ тонкой струйкой сзади резца.
❗️ Исключения. Важно помнить, что при работе с хрупкими металлами, такими как бронза или чугун, следует избегать использования СОЖ из-за риска забивания механизмов станка мелкой стружкой. Вместо этого можно применять другие методы охлаждения и смазки, соответствующие особенностям материала.
Полусинтетическая СОЖ EFELE CF-621
Полусинтетическая универсальная смазочно-охлаждающая жидкость EFELE CF-621 поставляется в виде концентрата, который легко растворяется в воде. Состав имеет желтый цвет и нейтральный запах.
СОЖ создана на основе синтетических компонентов с добавлением минеральных масел. Такая формула позволяет использовать ее в меньших концентрациях, обеспечивает стойкость к биологическим процессам, при этом безопасна для здоровья персонала.
Чтобы получить готовую к использованию жидкость, концентрат постепенно добавляют в воду, тщательно перемешивая. После приготовления жидкость приобретает молочный оттенок и становится однородной.
❗️ Смазочно-охлаждающая жидкость EFELE CF-621 идеально подходит для множества операций по металлообработке и эффективно работает с различными металлами, такими как чугун, алюминий, сталь, высоколегированная сталь, титан и их сплавы.
Она может использоваться для различных токарных операций, включая точение, зенкерование, сверление отверстий, резьбонарезание, а также создание внутренних и внешних канавок.
Эта жидкость доступна для покупки в удобной упаковке: канистрах по 18 кг, бочках по 180 кг и еврокубах по 1000 кг. Еврокуб оборудован краном для удобного отмеривания концентрата.
Если у вас остались вопросы относительно выбора смазочно-охлаждающей жидкости для работы на токарном станке, вы можете обратиться за консультацией к представителям производителя.