"Мужики, подскажите как мне станок поставить. А то он у меня 2500 кг. весит, а пол в гараже деревянный и подгнивший...".
Периодически такие темы проскакивают на профильных сайтах. И народ дает незадачливым топикстартерам кучу полезных и не очень советов. Воспользуется ли ими человек, начавший обсуждение, или нет, не известно. Однако после изучения нескольких тем, подобных обозначенной, становится ясно: вопрос правильной установки металлообрабатывающего оборудования в среде металлистов является в значительной степени дискуссионным. Практически все сходятся во мнении о том, что станок должен быть расположен ровно, но спорят относительно конкретных методов монтажа. Одни утверждают, что бетонный фундамент и анкера - единственно возможный вариант, а другие твердят, что виброопоры - наше все.
Вообще, в принципе, исчерпывающие рекомендации по установке токарного станка по металлу содержатся в ..... его технической документации. В частности, в руководстве к моему станку написано: оборудование должно быть установлено на массивном, хорошо просохшем фундаменте и закреплено анкерными болтами. Установка без фундамента допускается только если пол помещения, в котором будет "жить станок", является бетонным.
Выверка станка осуществляется при помощи уровня с ценой деления 0,02 мм/м и металлических клиньев, которые подкладываются на железные плиты под основания тумб.
Авторы руководства к станку считают, что правильная установка станка в значительной степени влияет на его точность. По этой причине в руководстве содержатся рекомендации о том, что после установки оборудования следует произвести контрольную проточку валика. После чистовой обработки данной детали овальность не должна превышать 0,005 мм., а конусность 0,01 мм. на длине 150 мм. Если погрешность выше, значит станок установлен с перекосом.
В руководстве также указано, что станок не рекомендуется ставить вблизи от источников тепла, вибрации и следует предохранять от прямого солнечного света. Рекомендуемая температура в помещении, в котором установлено оборудование - 18-20 градусов по Цельсию.
Существует мнение о том, что люди, пишущие книги и те, кто по ним работает, имеют сильно разное мнение относительно правильности производства одних и тех же работ. Объясняется это тем, что идеальные условия, на которые ориентируются теоретики, сильно отличаются от реальных, с которыми сталкиваются практики.
Однако из этого совершенно не следует, что надо не книжки читать, а смотреть ролики в Ютубе. Скорее совсем наоборот. Но не для бездумного и буквального выполнения приведенных рекомендаций. А с целью уяснения сути процесса. Поскольку ситуации у всех, как правило, разные. Плюс с тех пор, как были написаны умные советские книги, прошло немало времени и много чего изменилось.
Итак, я ознакомился с руководством к приобретенному мной станку и.....
Стал соображать, как максимально выполнить изложенные в нем рекомендации, не растянув процесс установки на долгие месяцы.
Немного поразмыслив я понял, что в итоге станок все-таки будет установлен с нарушением того, что написано в руководстве. В частности, единственным подходящим для него помещением в доме, оказалась котельная. Там достаточно просторно и есть вентиляция. Вместе с тем, там же располагается и отопительный прибор - напольный газовый котел, от которого отходит целая куча труб, разбредающихся по дому, и труба дымохода, нехило так нагревающаяся в сильные морозы.
Кроме того, дом установлен там, где раньше было болото. В советское время городские дети собирали здесь клюкву и гоняли диких уток.
Уже в наши дни, перед началом строительства, потенциальные домовладельцы на купленный кусок торфяной топи сыпали песок. Или что-то еще. При этом качество отсыпки зависело от возможностей хозяина участка.
Мы с женой приобрели "голый" участок общей площадью 12 соток. И слегка присыпали его песком (на конкретную отсыпку денег не было). Потом еще добавили сверху строительный мусор - то, что осталось от сноса одного (или 2-х) двухподъездного деревянного дома. Потом еще насыпали немного песка. И еще.
В итоге получилось так, что двухметровый забор одних из соседей, построивших дом раньше нас, оказался мне примерно по пояс. Сейчас, правда, ситуация сильно изменилась и импровизированная отсыпка просела. Поскольку глубина торфяного слоя от 6-ти до 8-метров и песок медленно, но верно в него просачивается.
В настоящее время улица и почти все соседские участки добросовестно (ну, почти) "отсыпаны". Однако если по улице едет какая-то тяжелая техника, все равно создается ощущение, что началась землетрясение. Пол начинает ходить ходуном, опущенная крышка унитаза - стучать, а посуда на столе - подпрыгивать.
В качестве опоры дома использованы металлические тубы длинной примерно 8-8,5 метров. Сверху они "обвязаны" такими же трубами, на которые уложены бетонные плиты перекрытия. Поверх плит идет стяжка, на ней лежат бруски, на брусках - доски "двадцатьпятки". А на самый верх постелены листы OSB.
Первоначально я не хотел особо заморачиваться, планировал положить на пол пару швеллеров и установить станок на них. Однако потом подумал, что быстро не всегда хорошо и прорезал в полу вот такие дырки.
Далее в них была залита некая цементно-песчаная смесь, предназначающаяся для изготовления полов. Получилось, вроде, не плохо. Особую надежду вселяет также то, что в ту самую смесь добавлено фиброволокно, призванное армировать получившуюся "конструкцию".
Основной минус выбранного мной варианта, пожалуй, в цене. Можно было бы купить только цемент. А песок и фиброволокно использовать имеющиеся у меня в наличии. Однако заниматься смешиванием компонентов я, честно говоря, как-то поленился. Плюс сильно не хотелось разводить свинство в доме. Которое, при выполнении цементных работ, в моем случае - неизбежность....
Потом дырки планируется закрыть вырезанными из них же кусками линолеума, а стыки проклеить скотчем. Чтобы стружка не набивалась.
После того, как работы по возведению "фундамента" были закончены, нужно было сделать самое сложное. Затащить станок домой. Точнее не станок, а станину и тумбы от него. Поскольку все, что можно было открутить, я открутил и уже затащил.
Обозначенная задача дополнительно осложнялась не только весом конструкции, но и тем, что она (конструкция) стояла сантиметров на 35-40 ниже уровня пола, а на улице была жуткая грязь. То есть вариант прокатить то, что осталось от станка, по трубам (как это всегда делается в подобных случаях), отпадал.
Нужно городить целый помост из брусьев и толстых досок. А потом как-то поднять на этот помост станок. В голове крутились мысли о том, что, вероятно, придется задавить в себе начинающую дико верещать жабу (4 тысячи "ни за что!!") и обратиться за помощью к манипуляторщику. Но более детальная оценка перспективности этого решения показала его полную не состоятельность. Поскольку манипулятор на необходимое расстояние к помосту не подъедет - этому мешают кучи купленного в прошлом году (по дешевке!) песка.
Городить некий подъемный механизм (как это делают некоторые) не хотелось. В силу длительности данного занятия. Плюс поднять станок я бы смог, а вот переместить его - уже нет. По причине все той же грязи и крайней неровности ландшафта. Требовалось какое-то простое и изящное решение....
И таковое было найдено. Из пиломатериала, оставшегося после прошлогодних строительных работ (не будь его, не знаю, что бы я делал....), буквально за один вечер я собрал настил. А в качестве подъемного механизма решил использовать устройство для извлечения двигателей из автомобилей, которое видел у одного хорошего знакомого.
По истечение некоторого времени, собрав все необходимое ("подъемник" и намерение закончить-таки "транспортировочные работы"), я приступил к.....
И понял, что мир далеко не так прост, как думалось. А план транспортировки, который я разрабатывал долгими и бессонными ночами)), имеет ряд существенных изъянов...
В частности, выяснилось: вылета стрелы "подъемника" не хватает для того, чтобы нормально поднять станину. В связи с этим импровизированный "помост" пришлось продлить двумя досками, которые скромно расположились по краям левой тумбы. И передние колесики "подъемного механизма" закатывать на них. Скрещивая при этом пальцы, жмурясь от страха и всячески отгоняя плохие мысли.
Мысли о том, что будет, если "подъемник" съедет с узеньких досок и рухнет вместе со станиной вниз. Как станина на полметра погрузится в жидкую грязь, а дорогущая штуковина, сияющая свежей краской, завяжется в узел и станет пригодна разве что для извлечения двигателя из мопЭда...
Но, все обошлось. Сантиметр за сантиметром, постоянно поправляя все норовившие съехать колесики, я волоком стащил станину на дощатый настил и установил ее на штуковины, которые раньше мной использовались для перемещения с места на места 200-литровых бочек с пивным суслом.
Выдохнув, потом вдохнув и выдохнув еще раз, немного разжав стиснутые зубы, я с удовлетворением взглянул на эту картину
и пошел домой. Сделать перерыв и выпить чаю.
Далее станина заняла почетное место в гостинной. Недалеко от передней бабки и двигателя от станка.
С перетаскиванием тумб мне тоже как-то удалось справиться.
Но вышло это несколько сложнее, чем казалось поначалу. Плюс одну из них я таки уронил. Одно из колес "подъемника" съехало с доски и сорвалось в бездну...
После того, как в комнате к станине, бабке и двигателю добавились еще и тумбы, жена стала проявлять некоторое недовольство. В слух она ничего не говорила (ну как, я же во имя общего блага стараюсь...), но по лицу было видно: все вышеперечисленное, расставленное в хаотичном порядке в гостинной, противоречит ее представлениям о домашнем уюте.
Пришлось в спешном порядке затаскивать тумбы в котельную и ставить их там на положенные места.
А потом тащить туда же и станину. В принципе, вышло это почти легко и не принужденно. Не пришлось даже демонтировать дверную коробку и разбирать стену. А дальше началось самое интересное.
Затащив свое чугунное добро в будущую токарку, я предполагал, что непосредственно установка - это уже очень просто. Но нет. Конструкция и габариты "подъемника" и деталей станка не позволяли вывесить станину над тумбами целиком. Можно было приподнять только один край станины. При этом сделать это с левой, наиболее тяжелой стороны, оказалось гораздо сложнее. А еще требовалось одновременно совместить отверстия в тумбах, поддоне, свежевырезанных картонных прокладках и попасть болтами в резьбу в станине....
Пыхтя и матерясь, я двигал тяжеленные чугуняки и думал, что ну уж в дырку-то мне как-то удастся попасть... Мужик же... Ну хотя бы в одну, а там проще будет.... И не попадал. И снова пытался. И опять не попадал.
А жена и дети, и даже кот и собака, пытавшиеся по-первости как-то помочь, сначала с выражением участия, а затем тихого ужаса на лицах, потихоньку рассасывались по самым дальним углам нашего жилища...
И таки в конце концов удалось все сделать. Сначала была прикручена одна тумба, а затем другая. Потом станок был немного приподнят, и я прикрутил к нему виброопоры.
После того, как станина и тумбы стали практически одним целым, я достал уровень и подумал, что неплохо бы все это добро выровнять относительно линии горизонта.
В специальной литературе, а также в руководстве к станку, написано, что для выравнивания станка требуется уровень с ценой деления 0,02 мм/м. Такого у меня нет. Точность имеющегося в наличии составляет 0,1 мм/м.
Поначалу я несколько расстраивался по этому поводу. Но потом подумал, что ничего страшного. Вполне возможно воспользоваться тем, что есть. Поскольку 0,5 деления на уровне это будет уже 5 соток на метр, а 1/5 деления - как раз требуемые 0,02 мм/м.
Из руководства следует, что для поперечной выверки станка уровень размещают на концах направляющих станины (в районе передней и задней бабок), а для продольной - помещают на горизонтальную направляющую задней бабки.
В указанных местах станина не изнашивается. В связи с этим, по идее, выверка что нового станка, что сильно б/у, не является сложной процедурой. Однако, с течением лет, на моем станке появились вмятины от того, что кто-то небрежно бросал на него заготовки и инструмент. Я, естественно, постарался выбрать наиболее ровные, внешне не имеющие повреждений, места. Однако все равно проверка показала "винт" станины чуть ли не в миллиметр.
При этом положив измерительный инструмент поперек плоской направляющей, расположенной под передней бабкой и не способной иметь повреждений в принципе, я получил вообще какой-то третий результат.
Вероятно, в данной ситуации нужно брать за базовую некую среднюю величину, полученную по результатам измерений в нескольких местах. Ну, или, отталкиваться от результата, полученного при размещении уровня на направляющей передней бабки. Но это только в теории.
Незначительный перекос на работоспособность станка, вероятно, не окажет сильного влияния. Однако при ремонте каретки необходимо абсолютно точно знать, как она располагается по отношению к коробке подач. В связи с этим в качестве базовой поверхности следует рассматривать место прилегания к станине указанного механизма. А для этого требуется рамный уровень, которого у меня нет. Пришлось его заказать. Плюс к нему микрометр для измерения параллельности направляющих суппортной группы и поверочную линейку для их выравнивания.
Вышеуказанные инструменты я должен получить примерно через две недели. Пока их нет, я занялся черновым выравниванием направляющих станины, задней бабки и каретки. Шкрябая шабером эти детали, я пришел к выводу, что их, в принципе, можно неплохо подогнать и без применения поверочной линейки. Которая является самым дорогим инструментом для ремонта. Плюс линеек этих крайне желательно иметь две - одну для правки направляющих станины, а другую - для работы с направляющими типа "ласточкин хвост".
Вообще, в принципе, для приведения станка в хорошее состояние инструмента требуется на сумму, которая почти равна стоимости самого станка. Но об этом, а также о том, что и как мне удалось на данный момент сделать - в следующих публикациях.
Всем добра!