Прокат классифицируется по температуре и обработке, которой он подвергается, обычно в зависимости от его использования и назначения в строительном или производственном проекте. Разнообразию применений способствует также огромное количество различных марок стали и форм. Не только марки, размеры и химический состав стальных изделий определяют, для чего они могут быть использованы, но и обработка может сделать их более подходящими для определенного проекта или ситуации.
Что такое стальной прокат?
Прокатка стали включает в себя пропускание металла через пару или пары роликов для выравнивания и прореживания стали или для придания более равномерной толщины. Это можно сделать с помощью одной пары роликов, но обычно используется от трех до шести пар, которые постепенно уменьшают толщину стали. Основной причиной прокатки стали в основном являются требования к размерам и получение достаточно тонкого куска стали для его желаемого применения. Однако существуют различия в процессах фактического выполнения этой задачи.
приобретайте свою стальную продукцию уже сегодня
Горячекатаная и холоднокатаная сталь
Горячекатаная сталь
Как можно было бы предположить, основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в температуре, при которой происходит производственный процесс. Горячекатаная сталь обрабатывается при температуре более 1000 ° С, и с ней легче работать, потому что, хотя сталь раскаляется докрасна при температуре 700° С, она перекристаллизовывается при температуре от 500° С до 1000 ° С. Это означает, что ей можно изменять форму до того, как она снова затвердеет. Требуется меньше обработки и усилий для манипулирования материалом, что означает, что он менее трудоемок и более экономичен, но есть некоторые недостатки.
Сталь дает усадку при охлаждении, и поскольку это непредсказуемо, величина и направление усадки стали могут означать, что трудно спланировать окончательные размеры. Помимо результатов измерений, на поверхности горячекатаной стали также образуется шелушащаяся окалина, которую необходимо удалить шлифованием, пескоструйной обработкой или травлением в кислотной ванне для получения чистой поверхности.
Холоднокатаная сталь
С другой стороны, холодная прокатка стали фактически происходит после горячей прокатки – стали дают остыть до комнатной температуры, а затем дальнейшую обработку проводят без дополнительного нагрева (отсюда и название “холоднокатаной стали”). В результате холоднокатаная сталь не только намного точнее по размерам, поскольку она не охлаждается и не дает дополнительной усадки, но и имеет гладкую поверхность. Более того, растяжение холоднокатаной стали и предел текучести могут быть увеличены примерно на 25% (или даже на 40-50% в определенных ситуациях) больше, чем у горячекатаной стали.
Конечно, при стольких преимуществах будут и недостатки, основным из которых является стоимость. Дополнительная обработка, которой требует холоднокатаная сталь, означает, что она намного более трудоемкая и значительно дороже.
Основные различия между холоднокатаной и горячекатаной сталью
Наиболее существенное различие между ними заключается в том, что при горячей прокатке можно получить примерно точный и тонкий стальной лист, который является функциональным, но гораздо менее утонченным. При холодной прокатке добавляется дополнительный этап обработки, который улучшает точность размеров, общую прочность и внешний вид стали. Однако холоднокатаная сталь все еще может ржаветь, и для предотвращения окисления ее может пригодиться оцинковка после производства. Неудивительно, что из-за дополнительных затрат ресурсов и времени холодная прокатка также будет более дорогостоящей.