Специалисты Дальневосточного федерального университета создали компактную установку, которая снижает вязкость нефти. В ней в один непрерывный техпроцесс объединили наиболее эффективные методики и технологии.
Как пояснили «Энергии+» в вузе, нефть, перемещаясь по установке, последовательно проходит три этапа. На первом она разогревается до 20–60 градусов при помощи двух генераторов — высокочастотного и индукционного, выполненного в виде спирали, обвивающей трубопровод снаружи. На втором этапе нефть подвергают воздействию ультразвука, дробящего тяжелые молекулы парафина. На третьем этапе углеводороды 12–16 часов обрабатывают электромагнитным излучением: оно «перемешивает» осколки молекул и выстраивает их в компактные короткие цепочки.
Благодаря снижению вязкости нефти уменьшаются энергозатраты на ее дальнейшую перекачку, повышаются надежность и долговечность трубопроводов, так как в жидкости почти не остается соединений, способных откладываться на их стенках. Использованные нами блоки и модули позволяют сделать установку максимально компактной — длиной не более пяти метров, поэтому ее можно смонтировать практически на любом нефтеперерабатывающем заводе или месторождении.
Эльшан Гасымов
Ведущий специалист Дальневосточного федерального университета
На разработку получен патент, она находится на финальной стадии лабораторных испытаний.
Оригинал статьи и другие материалы об энергетике читайте на сайте журнала «Энергия+».