Найти в Дзене
Парогенераторы EFTEM

Предупреждение для кондитеров!

В кондитерском производстве наряду с другими процессами широко применяется тепловая обработка сырья и полуфабрикатов: нагревание, уваривание, темперирование, обжаривание. При тепловой обработке продукта происходит теплообмен между продуктом и средой, отдающей или воспринимающей тепловую энергию— теплоносителем. Основным теплоносителем при тепловых процессах нагревания, растворения и уваривания в кондитерском производстве является насыщенный водяной пар давлением обычно до 0,7 МПа. Наиболее распространены следующие способы нагревания продукта водяным паром: а) нагрев открытым паром — барботированием пара в нагреваемую жидкость или впуском его в аппарат с помощью инжекторов;
б) нагрев глухим паром — подачей греющего пара в паровую камеру теплообменника, где он конденсируется на поверхности теплообмена, отдавая ей скрытую теплоту парообразования. Нагревание жидкости открытым паром производится чаще всего при помощи барботеров — трубы или змеевика с мелкими отверстиями, через которые пар в

В кондитерском производстве наряду с другими процессами широко применяется тепловая обработка сырья и полуфабрикатов: нагревание, уваривание, темперирование, обжаривание.

При тепловой обработке продукта происходит теплообмен между продуктом и средой, отдающей или воспринимающей тепловую энергию— теплоносителем.

Основным теплоносителем при тепловых процессах нагревания, растворения и уваривания в кондитерском производстве является насыщенный водяной пар давлением обычно до 0,7 МПа.

Наиболее распространены следующие способы нагревания продукта водяным паром:

а) нагрев открытым паром — барботированием пара в нагреваемую жидкость или впуском его в аппарат с помощью инжекторов;
б) нагрев глухим паром — подачей греющего пара в паровую камеру теплообменника, где он конденсируется на поверхности теплообмена, отдавая ей скрытую теплоту парообразования.

Нагревание жидкости открытым паром производится чаще всего при помощи барботеров — трубы или змеевика с мелкими отверстиями, через которые пар выходит в нагреваемую жидкость. Барботер обычно устанавливается в нижней части резервуара.

Пар, выходя из отверстий барботера, поднимается вверх в виде пузырьков и по пути конденсируется, отдавая свою теплоту нагреваемой жидкости; при этом происходит перемешивание жидкости.

В схему паропровода обязательно включают обратный клапан во избежание попадания жидкости в паропровод при случайном падении давления пара.

При обогреве же продукта глухим паром через теплопередающую поверхность теплообменника греющий пар заполняет паровую камеру теплообменника и, отдавая свою теплоту поверхности теплообмена аппарата, конденсируется. Конденсат отводится из нижней части паровой камеры конденсатоотводчиком. Поверхность теплообмена может иметь различную конструкцию (паровые рубашки, змеевики, прямые трубки и т. п.).

Пар в кондитерской промышленности используется для нагрева жидкостей, растворения ингредиентов и образования паровых бань для нежных тестов.

Количество пара, необходимого для нагрева или растворения зависит от нескольких факторов, включая:

1. Объем производства: Чем больше производство кондитерских изделий, тем больше потребность в паре для нагрева и растворения ингредиентов.

2. Объем жидкости: Как указано ранее, количество пара будет зависеть от объема жидкости, которую требуется нагреть или растворить.

3. Температура: Температура, до которой нужно нагреть жидкость, также будет влиять на количество пара, необходимого для достижения этой температуры.

4. Характеристики оборудования: Эффективность оборудования, используемого для процесса нагрева или растворения, также важна. Некоторое оборудование более эффективно использует пар, чем другие.

Чтобы определить точное количество пара, необходимого для конкретного процесса в кондитерской промышленности, может потребоваться проведение расчетов с учетом вышеперечисленных параметров.

Если вы заинтересованы в индукционных парогенераторах или имеете дополнительные вопросы, не стесняйтесь связаться с нами. Мы готовы предоставить дополнительную информацию и консультацию по этому вопросу.

Контактная информация:

Телефон: +7(923)-059-83-31

Email: eftem.anton@mail.ru
Website:
https://www.eftem.ru/

Не упустите возможность повысить эффективность вашего производства с помощью индукционных парогенераторов. Свяжитесь с нами уже сегодня!