В этой статье остановимся подробнее на теме материалов, из которых обычно производятся термоусадочные трубки.
В зависимости от типа применяемого материала, выделяют следующие основные виды трубок:
▪ Трубки из полиолефина,
▪ Эластомерные трубки,
▪ Трубки ПВХ,
▪ Термоусаживаемые трубки из фторполимеров,
▪ Силиконовые трубки.
Каждая из них подходит под определенные цели использования и имеет свои плюсы и минусы.
Остановимся подробнее на каждом из материалов.
Трубки из полиолефина изготавливаются с помощью химических или радиационных методов, так называемой «сшивки» полиэтилена, когда в него добавляются различные вещества-пластификаторы, красители, UV-фильтры, антипирены, снижающие "горючесть" трубки.
- Изделие из полиолефина может выдерживать температуру от -50 до +125°С.
- Трубки из этого материала будут устойчивы к кислотам, эфирам, спиртам и маслам.
Всего из полиолефина изготавливают 90% термоуcадочных трубок. В зависимости от композиции материала, трубки будут отличаться друг от друга своими свойствами, например, температурой усадки.
Термоусаживаемые трубки производства «РИКА Групп» изготавливаются из специальной инновационной композиции на основе полиолефина, не поддерживают горение и имеют длительный срок службы.
Эластомеры или эластичные полимеры - это синтетические каучуки, обладающие свойствами эластичной деформации под действием нагрузки, после которой они возвращаются в первоначальное состояние без повреждений. Бытовое название эластомеров — резина.
Эластомеры используются для изготовления специальных термоуcадочных трубок и имеют ряд преимуществ:
- выдерживают температуру до +170°C,
- максимально эластичны,
- имеют хорошие электроизоляционные свойства,
- стойки к длительному воздействию дизельного топлива, масел, бензина, керосина.
Из "минусов" можно отметить, что эластомерные трубки считаются довольно дорогими в производстве из-за высокой стоимости сырья.
Термоусаживаемые трубки из эластомеров используются в случаях, когда необходима особенно стойкая защита изделий в агрессивных средах на протяжении длительного времени.
Поливинилхлорид или ПВХ (PVC)
Из преимуществ поливинилхлорида можно выделить следующие:
- хорошие электроизоляционные характеристики;
- устойчивость к влаге, кислотам, щелочам, растворам солей, промышленным газам, ГСМ, спиртам;
- невысокая стоимость.
Из минусов следует отметить, что поливинилхлорид имеет небольшой диапазон рабочих температур: от -20°C до +80°C. При термическом разложении он выделяет токсичные и опасные для организма вещества.
Выделяют жесткий и мягкий поливинилхлорид. Изоляционные трубки изготавливаются как из жесткого, так и из мягкого ПВХ.
▪ Из мягкого PVC изготавливают изоляцию проводов и изолирующие кембрики TB-40.
▪ Жесткий ПВХ используют для стягивания в батарейные блоки аккумуляторов, конденсаторов, катушек индуктивности, а также применяют как замену окрашивания при маркировке изделий.
Фторполимерные трубки изготавливаются из полимерной композиции на основе фтора. Применяются для специфических задач из-за уникальных физических и химических свойств.
К плюсам этого материала можно отнести:
- высокую химическую устойчивость,
- устойчивость к повреждениям и деформации.
- высокие электроизоляционные свойства;
- широкий диапазон рабочих температур от -60°C до рекордных +270°C градусов.
Но процесс изготовления трубок из фторполимеров сложен, поэтому как и эластомерные, они имеют достаточно высокую стоимость, что препятствует их массовому распространению.
Трубки из фторполимеров применяются в автомобильной, нефтегазовой, электротехнической промышленности, фармацевтическом производстве, а также для транспортировки минеральных масел, лака, клея и красок.
Силиконовые термоусадочные трубки производятся из силиконовой резины - полимера, получаемого на базе высокомолекулярных кремнийорганических соединений.
К плюсам данного материала можно отнести:
- диэлектрическую прочность,
- химическую инертность,
- пластичность,
- нетоксичность,
- широкий диапазон рабочих температур.
Недостатком силиконовой резины является невысокая стойкость к воздействию органических растворителей и спиртов из-за недостаточной плотности материала. Кроме того, силиконы - довольно дорогой полимер.
Благодаря физическим и химическим качествам данного материала, ему нашли применение во многих сферах, начиная от сельского хозяйства и заканчивая авиастроением и медициной.