Помимо сварки TIG, наиболее распространенными методами сварки являются сварка MIG и MAG.
Методы сварки MIG и MAG похожи на ручную электродуговую сварку (в просторечии называемую электросваркой). Это связано с тем, что в обоих методах тепло для сварки генерируется за счет образования дуги. Процесс происходит между плавящимся металлическим электродом и заготовкой. При сварке MIG и MAG электрод плавится, и образуется так называемая сварочная бусина. Однако главное отличие заключается в том, что металлический электрод представляет собой проволоку небольшого диаметра. Эта проволока подается через контактный наконечник с помощью пистолета для подачи проволоки.
Во время процесса через сварочную горелку подается защитный газ - поскольку проволока подается непрерывно, ручной процесс иногда называют полуавтоматической сваркой. При сварке MIG и MAG для подачи защитного газа и совместимых присадочных материалов используются газовые баллоны.
Например, для сварки алюминия следует использовать алюминиевую проволоку, а для MIG-сварки стали требуется подходящая стальная присадочная проволока.
В чем разница между MIG и MAG?
Однако эти два метода сварки отличаются небольшими нюансами:
MIG-сварка (сварка металлов в инертном газе) - это процесс сварки, при котором электрическая дуга образуется между расходуемым проволочным электродом и заготовкой. В качестве защитного газа в этом процессе используются инертные газы или газовые смеси. Аргон и гелий обычно используются для MIG-сварки цветных металлов, таких как алюминий.
MAG-сварка (металл в активном газе) - это процесс дуговой сварки, при котором дуга создается между расходуемым проволочным электродом и соединяемым материалом. При MAG-сварке используются активные защитные газы, в основном для сварки сталей. Эти защитные газы представляют собой смеси углекислого газа, аргона и кислорода.
Единственное различие между MIG и MAG заключается в типе используемого защитного газа. Состав защитного газа очень важен, так как он оказывает значительное влияние на стабильность дуги, перенос металла и степень образования брызг. Защитный газ также влияет на поведение сварочной ванны, в частности на проплавление и механические свойства сварного соединения.
Режим переноса металла
Способ переноса металла со сварочного прутка в сварочную ванну в значительной степени определяет рабочие характеристики процесса. Существует три основных типа переноса металла:
- Короткое замыкание
- Перенос распыления
- Импульсный перенос
Короткое замыкание и импульсный перенос металла используются для работы на малых токах, в то время как перенос струей применяется только при больших сварочных токах. При коротком замыкании или "погружении" расплавленный металл, образующийся на кончике проволоки, передается путем погружения проволоки в сварочную ванну. Это достигается путем установки низкого напряжения. Тщательная настройка напряжения и индуктивности в зависимости от скорости подачи проволоки важна для минимизации разбрызгивания. Индуктивность используется для контроля скачка тока, возникающего при погружении проволоки в сварочную ванну.
Для переноса брызг требуется гораздо более высокое напряжение, чтобы проволока не контактировала со сварочной ванной, т.е. не происходило короткого замыкания. Расплавленный металл на кончике проволоки попадает в сварочную ванну в виде брызг, состоящих из мелких капель (меньше диаметра проволоки). Однако существует минимальный ток или пороговое значение, ниже которого капли не будут с силой разлетаться по дуге. Если пытаться использовать технику открытой дуги при токе намного ниже порогового значения, то малой силы дуги будет недостаточно, чтобы предотвратить образование крупных капель на кончике проволоки. Эти капли неравномерно перемещаются по дуге под действием силы тяжести. Импульсный режим предназначен для стабилизации открытой дуги при низких уровнях тока, т.е. ниже порогового значения, чтобы избежать короткого замыкания и разбрызгивания. Перенос распыленного металла достигается путем подачи импульсов тока, причем каждый импульс имеет силу, достаточную для отрыва капли.
Обычная сварка MIG и MAG выполняется с помощью источника постоянного напряжения, который обеспечивает стабильную, саморегулирующуюся дугу. При импульсной сварке используется источник постоянного напряжения или постоянного тока с обратной связью по напряжению.
Каковы преимущества и недостатки MIG-сварки?
MIG-сварка позволяет быстро получать высококачественные сварные швы, а поскольку флюс не используется, нет риска налипания шлака на металл шва. Защитный газ защищает дугу, поэтому потери легирующих элементов и сварочных брызг минимальны. MIG-сварка может выполняться различными способами, включая полуавтоматический и полностью автоматический, и является универсальным процессом, который можно использовать для соединения различных металлов и сплавов.
Недостатки MIG-сварки заключаются в том, что ее нельзя выполнять в вертикальном или верхнем положении из-за сильного нагрева и жидкой природы сварочной ванны. Кроме того, оборудование, используемое сварщиком MIG, может быть сложным.
Каковы преимущества и недостатки MAG-сварки?
Поскольку область сварки защищена защитным газом, во время MAG-сварки не происходит окисления. Это быстрый процесс сварки, что означает меньшее тепловое воздействие на окружающий материал. MAG-сварка может выполняться в любом положении, что делает ее одним из наиболее широко используемых сварочных процессов.
К недостаткам можно отнести опыт, необходимый для правильного выполнения этого процесса. MAG-сварку нельзя проводить на открытом воздухе, так как сварочный газ должен быть защищен от ветра, а деталь перед сваркой необходимо очистить от ржавчины. Сварка порошковой проволокой больше подходит для наружных работ или для подводной сварки, которую также лучше выполнять дуговой сваркой в газовой защите или дуговой сваркой вольфрамовым электродом. Как и при любом другом дуговом процессе, необходимо использовать соответствующее защитное оборудование, в частности, средства защиты глаз.
Источник: https://welding-world-awards.com/what-does-mig-stand-for-in-mig-welding/