Для обеспечения работы котельного оборудования важны три составляющих: накопление отходов, система подачи и собственно камера сжигания.
1. Система накопления материала
Комплектация котельного оборудования Valmaggi Caldaie включает систему накопления отходов: круглый силос или подвижный пол.
Круглый силос используется для сухих отходов и автоматизированной подачи из аспирационных установок.
Подвижный пол используется как открытое хранилище, куда можно подвозить материал на автомобиле, высыпать вручную или фронтальным погрузчиком.
Подвижный пол подходит для влажного материала, особенно в российском климате, где зимой влажный материал может «схватываться», леденеть. Это не мешает работе подвижного пола, который способен работать даже с заледеневшим материалом.
Подвижный пол также оптимален для щепы крупной фракции в таких сферах, как лесопиление и лесопромышленность, где происходит первичная и вторичная деревообработка.
К тому же, подвижный пол имеет бОльшую вместительность, нежели круглый силос.
Вместительность круглого силоса – до 500 м3, вместительность подвижного пола может достигать 1000 м3.
При этом характеристики подвижного пола могут быть подобраны под объёмы клиента – это скорее зависит от площади самого производственного помещения. Мы же можем адаптировать размер под нужды конкретного клиента.
Подвижный пол может иметь несколько секций движущихся полотен, приводимых в действие гидравлическими толкателями. В зависимости объема транспортируемого материала, количества полотен и их длины, подбирается мощность толкателей.
2. Подача материала в приёмный бункер котла
Подача материала в приёмный бункер котла производится горизонтальным шнеком: толкатель обеспечивает перемещение материала по горизонтальному шнеку, а наклонным шнеком затем материал подается в приёмный бункер котла.
Для крупной фракции может быть использован скребковый транспортер.
Материал поступает в приёмный бункер котла, ёмкость которого обычно равна 1,5 м3. Датчики максимума-минимума контролируют подачу материала из накопителей в приёмный бункер.
Когда датчик показывает минимум, автоматически запускается подача материала, когда максимум – подача материала прекращается.
ВАЖНО: если на предприятии установлена аспирационная система с фильтрующим силосом, необходимо обязательно ставить клапан невозврата, поскольку есть риск попадания воздуха из приёмного бункера котла через наклонный шнек в аспирационную систему.
На профессиональном языке это называется «подсос из котла».
Почему же это опасно?
Воздух, захватываемый из приёмного бункера котла в систему возврата воздуха, может потенциально содержать искры, а значит, вызвать риск возгорания.
И даже если котёл оснащён системой безопасности, захватываемый воздух из приёмного может содержать угарный газ.
Через систему возврат воздуха угарный газ может попасть в цех, подвергая опасности здоровье сотрудников.
Чтобы избежать этих последствий, на приемной бункер котла устанавливается специальный воздухозаборник, клапан невозврата, обеспечивающий захват воздуха снаружи, а не из котла.
Клапан невозврата работает от привода: он автоматически открывается и закрывается, когда подача материала заканчивается.
Таким образом, клапан невозврата позволяет предотвратить вышеуказанные риски.
3. Подача материала из приёмного бункера в камеру сгорания
Из приемного бункера выходит шнек, который подает материал в котел.
Шнек используется в основном для мелкой фракции более-менее сухой щепы.
Для щепы крупной фракции и брикетов используются другие механизмы: толкатели и скребковые транспортеры, подающие такие материал в камеру сгорания котла.
Камера сгорания оснащена так называемой колосниковой решёткой: подвижной или неподвижной.
Неподвижная колосниковая решётка используется только для сухих материалов (сухая стружка, опилка). Такой простой материал прогорает на статичной решётке качественно, без коксации.
Подвижная колосниковая решетка используется для влажного материала. При подаче материала сверху секционные колосники совершают движения, вороша материал, дополнительно подсушивая его и равномерно распределяя по всей площади решётки, обеспечивая тонкий слой материала, который прогорает качественнее.
Подвижная колосниковая решетка подходит также для сжигания ДСП и МДФ, в составе которых присутствует клей и пластик, вызывающие при горении эффект коксации, когда клей и пластик превращаются в плотную массу.
Если колосниковая решетка при этом не будет подвижной, она постоянно будет забиваться твёрдыми продуктами горения. Котёл придётся регулярно останавливать минимум на 2 суток, чтобы почистить.
Это большая проблема – длительный простой.
Когда же колосниковая решетка подвижна, она регулярно самоочищается прямо в процессе горения, без необходимости останавливать котёл.
При этом материал (ДСП, МДФ и пр.) тоже может коксоваться, но из-за того, что решётка двигается, налёт разрушается, а материал прогорает лучше, дольше находится в топке и отдаёт больше тепла.
Именно поэтому при подборе котла важно максимально точно выяснить, какие материалы вы планируете сжигать. В соответствии с этим подбирается и размер камеры сгорания, и размер самого котла: его вес и габариты.
При этом важно понимать, что сжигание происходит не только непосредственно на колосниковой решётке. Там происходит сжигание твёрдого материала, а вот летучие газы и формальдегиды, образующиеся в процессе горения, сжигаются, когда газовая смесь долгое время находится в котле.
Таким образом, чем больше размер камеры сгорания, чем дольше газ находится в ней, тем лучше он прогорает. Это минимизирует количество вредных выборов в атмосферу.
Температурный диапазон котлов Valmaggi Caldaie – от 800С до 1200С.
Всё, что остается от сжигания – это зола, которая выгружается из котла после сжигания.
К колосниковой решётке подходит шнек, куда поступает зола, которая затем наклонным шнеком выгружается в ёмкость накопителя. Так обеспечивается первичная очистка котла.
Для качества сгорания, безусловно, очень важна толщина и качество шамотного кирпича. В котлах Valmaggi Caldaie используется шамотный кирпич топового качества – долговечный, сроком службы до 20 лет (при корректной эксплуатации котла).
Кстати, какие правила эксплуатации котла являются ключевыми?
1. Котёл не должен опускаться ниже отметки в 50% от своей мощности. Оптимальное значение – порядка 70-80% от мощности котла.
2. Не стоит также допускать работы на пределе мощности: от 100% и выше.
Если котёл всё время загружен практически до максимальной своей мощности, это значит, расчёты по оборудованию были сделаны неверно, «впритык», без учёта необходимого запаса прочности.
Именно поэтому, выполняя расчёты по котельному оборудованию, мы учитываем большое количество факторов, не упуская из виду ни одного важного.
С нами котельное оборудование Valmaggi Сaldaie работает эффективно и бесперебойно на протяжении всего срока эксплуатации.
Посмотрите решения на нашем сайте: https://epv-group.ru/
Если у вас на предприятии есть потребность установить котельное оборудование, воспользуйтесь экспертизой инженеров EPV Group.