Необходимость применения СОЖ на производстве не вызывает сомнения даже у самых ревностных сторонников обработки металлов сухим или полусухим способом. Да, в некоторых случаях при определенных условиях можно обойтись без подачи жидкости для охлаждения и смазывания.
Но это именно отдельные случаи, при которых получится обеспечить сохранность инструмента и качество обработки другими способами. Как говорится, может быть где-нибудь как-нибудь когда-нибудь.
При серийном же производстве очевидно, что отказ от смазочно-охлаждающих средств или их недостаточное использование негативно сказывается на качестве финальной обработки изделий из металла. В большинстве технологических процессов невозможно обеспечить необходимые результаты, если в цепочке обработки отсутствует смазочно-охлаждающая жидкость.
Три в одном – смазка, охлаждение и отвод стружки
Почему же использование смазочно-охлаждающих жидкостей стало современным стандартом для предприятия, обрабатывающего металл тем или иным способом? Ответ заложен в самом названии применяемого средства. СОЖ – смазочно-охлаждающая жидкость.
Назначение и основные функции СОЖ:
- Смазывать
- Охлаждать
- Очищать от стружки
Рассмотрим каждую функцию.
Смазка
Невозможно игнорировать тот факт, что обработка металла сопровождается трением, которое неизменно влечет за собой выделение тепла. Конечно, при каких-то процессах металл заготовки и инструмента нагревается больше, при каких-то – меньше. На это влияет целый ряд факторов, о чем и поговорим ниже.
Таким образом, смазывание способствует уменьшению трения и, как следствие, снижению температуры. Это обеспечивает эффективное охлаждение. Однако первостепенной целью смазывания является формирование защитной пленки, уменьшающей коэффициент трения.
Смазка предотвращает налипание снятой стружки на режущую часть инструмента, что особенно критично при работе с пластичными металлами. Если отходы обработки задерживаются на инструменте, то это приводит к его быстрому износу, поломке и перерывам в работе станка.
Активность скапливания стружки в значительной степени зависит от типа обрабатываемого материала. Например, при работе с алюминием или сталью с низким содержанием углерода и легирующих элементов склонность к налипанию возрастает.
Охлаждение
Давайте поговорим о важности контроля температуры при работе с металлами. Оптимальная температура – это ключ к долгой и эффективной работе инструментов, которыми металл обрабатывается. Если сама заготовка немного нагревается, то иногда это даже хорошо, потому что ее материал становится мягче и его легче обрабатывать. Но если нагревается инструмент, то этот процесс ведет к его быстрому износу и делает непригодным для точного резания.
Важно понимать, что применяемые инструменты могут выдерживать разную степень нагрева. Например, если они сделаны из особого материала, называемого твердым сплавом, то могут работать при более высоких температурах, чем те, что изготовлены из быстрорежущей стали. Есть инструменты с особым покрытием, которые даже нуждаются в высокой температуре для лучшей работы и не требуют слишком интенсивного охлаждения.
Но особенно важно то, что сильный нагрев может влиять на точность резки металла. Под воздействием тепла размеры детали могут изменяться, что приводит к погрешностям в работе. Вот почему контроль температуры так важен – он помогает сохранить качество резания металла и увеличить срок службы инструментов.
Отвод стружки
Эта функция по своей значимости не уступает смазке и охлаждению. Скапливание стружки в рабочей зоне вредит как самому инструменту, так и создаваемой детали.
Своевременное удаление отходов помогает избежать проблем и обеспечивает более качественную и точную обработку. Особенно это важно в таких операциях как глубокое сверление, где избавиться от стружки очень сложно и отсутствие СОЖ приводит к поломке инструмента.
Не обойтись без улавливания отходов и при шлифовании. При такой обработке образуется мелкая металлическая пыль, присутствие в воздухе которой вредит оборудованию, снижает эксплуатационные качества абразивного инструмента и может негативно сказаться на здоровье персонала.
Виды СОЖ и их свойства
В условиях импортозамещения для насыщения рынка российские компании разработали и продолжают создавать смазочно-охлаждающие жидкости для различных способов и условий обработки металла.
Ассортимент постоянно расширяется, появляются все новые и новые марки СОЖ. Но все их можно разделить на две большие группы. Это:
- Масляные СОЖ
- СОЖ на водной основе
Из названия понятно, что первые состоят в основном из минерального масла, а вторая группа называется еще водосмешиваемыми СОЖ, так как производятся в виде концентратов и для получения рабочей жидкости смешиваются с водой в нужных пропорциях. В чем отличие?
Масляные СОЖ
Масляные смазочно-охлаждающие жидкости незаменимы в условиях интенсивной металлообработки при высоких нагрузках. Идеально подходят для операций, где требуется особенно хорошее смазывание и защита от заедания, например, при глубоком сверлении, хонинговании, растачивании, нарезании резьбы и обработке металлов давлением.
Основное преимущество масляных СОЖ заключается в их высокой смазывающей способности и возможности формировать защитный слой на поверхности детали и инструмента, снижая их износ. Конечно, эти жидкости обеспечивают и охлаждение, но только до определенной степени.
Однако выбор в пользу масляных СОЖ может быть ограничен по экономическим соображениям. Также приходится считаться с требованиями пожарной безопасности, так как эти составы почти полностью состоят из нефтепродуктов и считаются горючими.
СОЖ на водной основе
Водные смазочно-охлаждающие жидкости имеют ряд весомых преимуществ, которые делают их популярными при многих видах обработки. Они обладают отличными охлаждающими характеристиками, что позволяет эффективно снижать температуру инструмента и обрабатываемой детали в процессе резания, предотвращая их перегрев.
Одним из ключевых преимуществ водных СОЖ является их доступная стоимость. Это делает применение таких материалов экономически выгодным решением для многих производств. К тому же водные СОЖ пожаробезопасны, что значительно снижает риск их воспламенения в производственных условиях (по сравнению с масляными аналогами).
Простота приготовления также относится к преимуществам этих составов. Водные СОЖ легко смешиваются, не требуя специального оборудования или сложных манипуляций. Благодаря низкой токсичности они обеспечивают безопасную рабочую среду для персонала, сокращая риски для здоровья и улучшая тем самым условия труда.
Умеренная стоимость утилизации является еще одним важным фактором. Она также делает выбор в пользу водных СОЖ привлекательным для предприятий. Это обусловлено более простыми требованиями к утилизации (по сравнению с масляными жидкостями), которые способствуют сокращению расходов и соблюдению экологических стандартов.
Конечно, в состав и масляных, и водных СОЖ входят обязательные пакеты присадок, которые усиливают их основные характеристики, обеспечивают антикоррозионную защиту станков и механизмов, позволяют самой жидкости оставаться стабильной продолжительное время.
Какие факторы влияют на выбор смазочно-охлаждающей жидкости?
Обрабатываемые металлы, а мы говорим именно о них, имеют разные свойства и прочностные характеристики и поэтому по-разному поддаются обработке, будь то фрезерование, точение, сверление, шлифование или обработка давлением.
Материал, способ металлообработки, скоростные режимы и серийность производства учитываются технологами и по совокупности факторов принимается решение в пользу той или иной СОЖ.
Но не так все сложно и запутанно, как может показаться на первый взгляд. Предприятия, выпускающие смазочно-охлаждающие средства, стараются идти по пути унификации и создают продукты, которые можно назвать универсальными. Так обстоит дело и с продукцией компании «Эффективный Элемент».
Универсальная смазочно-охлаждающая жидкость от компании «Эффективный Элемент»
Компания «Эффективный Элемент» зарекомендовала себя на рынке как один из ведущих российских производителей высококачественных смазочных, клеевых, герметизирующих материалов и специализированных технических жидкостей и использует в своей работе отечественное и зарубежное сырье высшего качества. Благодаря разнообразию продукции, выпускаемой под маркой EFELE®, компания способна предложить решения для большинства операционных задач, которые возникают в критически важных узлах промышленного оборудования в самых сложных условиях их использования.
Целью «Эффективного Элемента» является не просто поставка продукции, а улучшение и оптимизация производственных процессов на предприятиях клиентов. Для достижения этой цели компания предлагает широкий спектр услуг – начиная от технического аудита и заканчивая разработкой и применением материалов, что позволяет значительно повысить эффективность и надежность использования оборудования.
Полусинтетическая водорастворимая смазочно-охлаждающая жидкость EFELE CF-625 универсальна и может быть использована для большинства процессов металлообработки. Продукт подходит для таких операций, как токарная обработка, фрезерование, штамповка и волочение. Оптимален при резании как черных, так и цветных металлов (и их сплавов), включая чугун, алюминий, никель, медь, а также отдельные жаропрочные стали и даже сплавы на основе титана.
Оригинальный состав получен на базе синтетических компонентов с добавлением минеральных масел, эмульгаторов и антикоррозийных добавок, что наделяет EFELE CF-625 выдающимися техническими характеристиками.
Преимуществом этой жидкости является то, что помимо способности охлаждать, благодаря высокому процентному содержанию минерального масла, она обладает отличными смазывающими качествами. Не содержит бора и формальдегида, но включает в себя добавки, которые обеспечивают антипенные и антикоррозионные свойства СОЖ.
Выпускается в канистрах по 18 кг и в бочках по 180 кг. Для юридических лиц компания может предоставить бесплатный образец для тестирования свойств EFELE CF-625.