Промышленные мельницы – это специализированное оборудование, которое используют для измельчения различного сырья на частицы нужного размера. В качестве сырья могут выступать различные горные породы, руды и другие материалы.
Такое оборудование широко применяют в горнодобывающей, строительной, химической и металлургической промышленности. Эти мельницы имеют различные конструкции и принципы работы в зависимости от типа сырья, который требуется измельчить, и желаемого размера конечной продукции. Диаметр гранул конечного продукта и степень его влажности регулируется настройкой оборудования.
Общий принцип работы помольного оборудования заключается в том, что поступающее в бункер мельницы сырье перемалывается с помощью жерновов, вращение которых обеспечивает электродвигатель. Равномерность помола обеспечивает сепаратор, который отделяет гранулы слишком большого диаметра и возвращает их в бункер для повторного измельчения.
Типы промышленных мельниц для помола горных пород
Рассмотрим несколько основных типов промышленных мельниц, которые на сегодняшний день применяют для размола горных пород. Классифицировать их можно как по форме исполнения , так и по принципу работы и внутреннему устройству оборудования.
1. Шаровые мельницы.
Также их называют барабанными из-за особенностей конструкции. В них используются стальные шары или другие тяжелые материалы для размола горных пород путем их вращения внутри цилиндрического барабана. Шаровые мельницы позволяют получать высокую степень измельчения горных пород, превращая их в мелкую пыль или порошок с гранулами диаметром до 0,0001 мм. Это важно для многих процессов в горнодобывающей промышленности, включая обогащение руды и производство строительных материалов.
Шаровые мельницы используют как для измельчения, так и для смешивания разных пород и материалов. Это делает шаровые мельницы универсальным оборудованием для различных отраслей горнодобывающей и строительной промышленности. Такие размольные машины можно использовать для разных типов сырья при производстве цемента, керамики, стройматериалов, лаков, красок.
2. Центробежно-ударные мельницы.
Центробежно-ударные мельницы работают путем разгона материала внутри вращающегося ротора и его последующего столкновения с отбойными пластинами или другими элементами, установленными на окружности ротора. Это создает ударные силы, которые размалывают и измельчают материал.
Такие мельницы отличаются высокой скоростью измельчения сырья, как следствие, высокой производительностью. Они хорошо справляются с твердыми абразивными материалами и с хрупкими породами, а вот вязкие и упругие материалы эффективно измельчать не способны. Контроль над размером частиц конечной продукции в таких мельницах осуществляют путем регулирования скорости вращения ротора.
3. Трапецеидальные мельницы.
Трапецеидальные мельницы имеют специфическую форму корпуса, напоминающую трапецию. Внутри таких мельниц устанавливаются роторы с лопастями, которые вращаются вокруг вертикальной оси. Процесс измельчения в трапецеидальных мельницах основан на воздействии сил трения и сжатия. Материал подается в зону измельчения между вращающимися лопастями ротора и стенками корпуса мельницы, где происходит его измельчение.
Такие мельницы имеют высокую производительность и при этом недороги в обслуживании. Чаще всего их применяют для измельчения горных пород (мрамор, бариты, кварц и другие), а также металлических руд. Этот тип мельниц не подходит для легковоспламеняющихся и взрывчатых материалов.
4. Вертикальные мельницы.
Это тип мельниц, в которых процесс измельчения материала происходит в вертикально расположенном цилиндрическом барабане или роторе. Вертикальное положение барабана позволяет эффективно использовать гравитацию для подачи материала и удаления конечной продукции. Это способствует лучшему контролю над процессом измельчения и распределением нагрузки на оборудование. Вертикальные мельницы отлично измельчают материал и медленно изнашиваются. Еще одно преимущество – возможность просушивать сырье в процессе измельчения с помощью подводки газов высокой температуры. Таким образом можно регулировать влажность готового продукта.
Вертикальные мельницы доступны в различных конфигурациях и моделях, что позволяет выбирать оптимальное оборудование для конкретных задач и типов горных пород. Такие мельницы обычно занимают меньше места на производственной площадке по сравнению с горизонтальными, что делает их предпочтительным выбором при ограниченном пространстве.
Современные промышленные мельницы играют важную роль во многих отраслях промышленности, обеспечивая эффективное измельчение исходного сырья для последующего производства качественной конечной продукции.
Мельница по переработке габбро-диабаза
Компания «СЗЭМО Инвертор» разрабатывает шкафы управления и для мельничного оборудования, в том числе. Например, не так давно у нас был объект с таким оборудованием — предприятие по переработке габбро-диабаза.
Габбро-диабаз представляет собой полнокристаллическую мелкозернистую вулканическую горную породу, которая близка к базальту. Как правило, габбро-диабаз используют в качестве блочного дорожного камня, а также при изготовлении памятников и отделки экстерьера.
Петрозаводская добывающая компания, расположенная на крупном месторождении данного камня, заказала у нас оборудование для своего перерабатывающего комплекса. Специалистами «СЗЭМО Инвертор» был разработан проект по управлению двумя двигателями мельницы, по 250 кВт каждый электродвигатель. Дополнительно для управления конвейерами для подачи материала в шкафу было установлено устройство плавного пуска 37 кВт.
Перед нашей командой также стояла задача создать щит стационарного управления по переработке габбро-диабаза особого размера, чтобы его можно было разместить в ограниченном пространстве блочного здания. Встроенные в шкаф преобразователи частоты бренда АВВ, мощностью 355 кВт каждый, были настроены по принципу «ведущий-ведомый» и поддерживали работу по синхронизации момента, что было необходимо для одновременного функционирования двух двигателей, управляющих одним механизмом – мельницей.
Смотреть продукцию «СЗЭМО Инвертор» на >> сайте <<