Азотирование - процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали азотом
Применяется для:
- Повышения поверхностной твердости и износостойкости
- Азотированию подвергаются среднеуглеродистые легированные стали (38ХМЮА, 35 ХМАЮА);
- Процесс проводят при температуре нагрева 500-520 °C;
- Время выдержки от 24 - 90 часов;
- Толщина азотированного слоя 0,3 - 0,6 мм;
- Твердость поверхностного слоя до 69 HRC;
- Охлаждение проводят вместе с печью, в потоке аммиака.
- Улучшения коррозионной стойкости
- Проводят для легированных и для углеродистых сталей;
- Температура нагрева 650 - 700 °C;
- Время выдержки 10 часов;
- Толщина азотированного слоя 0,01 - 0,03 мм, которая обладает высокой стойкостью против коррозии.
Технологии азотирования:
- Газовое - более ранняя технология азотирования
При газовом азотировании изделия погружают в герметичные печи, куда с определенной скоростью поступает аммиак. При нагреве аммиак диссоциируют, атомарный азот поглощается поверхностью и диффундирует в глубь изделия.
Глубина и поверхностная твердость азотированного слоя зависит от температуры и продолжительности процесса, а также от состава азотируемой стали. Твердость азотированного слоя выше, чем цементованного слоя и сохраняется до высоких температур.
Недостатки газового азотирования:
- Высокая температура процесса приводящая к деформации детали, что потребует ее дальнейшей обработки, но уже с твёрдой поверхностью;
- Агрессивность и токсичность аммиака, что приводит к коррозии оборудования и сложности реализации процесса;
- Длительность процесса.
- Ионно-плазменное - современная технология
В процессе деталь размещается в камере, в которой создается технический вакуум, а затем в объем камеры вводятся нужные газы (азот, аргон, водород и другие). Далее в камере вакуумного реактора путем подачи высокого технического напряжения создается коронный тлеющий разряд. Катодом служит сама обрабатываемая деталь. Именно сила электрического разряда приводит к усиленной диффузии атомов азота в поверхность обрабатываемой детали.
Процесс идет заметно быстрее, чем при газовом азотировании и при пониженных температурах. Это позволяет избежать в детали температурных напряжений с дальнейшим изменении геометрии деталей, а также отсутствие в установки ядовитого и пожароопасного аммиака позволяет упростить и удешевить процесс азотирования деталей.
Азотирование проводят на готовых изделиях, прошедших окончательную механическую и термическую обработку, закалка с высоким отпуском. После азотирования в сердцевине изделия сохраняется структура сорбита, который обеспечивает повышенную прочность и вязкость.
ООО ГаммаЭкоПром занимается производством и поставкой генераторов азота и кислорода. Мы работаем на рынке уже много лет и имеем опыт в производстве оборудования высокого качества, которое полностью отвечает потребностям клиентов. Наше оборудование поставляется в различных формах, которые варьируются в зависимости от потребностей клиента. Мы можем предложить генераторы азота и кислорода, которые рассчитаны на производство малых или больших объемов газов. Мы всегда стремимся к достижению максимальных результатов и постоянно работаем над развитием и улучшением нашего оборудования. Вся наша продукция проходит строгий контроль качества и сертифицируется соответствующим образом.
Наш сайт:
