Продолжим...
В 2015 году я стал участником строительной выставки «СТРОИТЕЛЬНЫЕ АЛМАЗНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» которую организовал Андрей Косолапов, бывший президент НААРС. Встретившись с коллегами мне хотелось получить ответ на довольно болезненный для себя вопрос: «нужна ли такая технология им? Тем, кто выполняет такие работы».
На это, от одного из посетителей, я получил ответ, что пока есть дешевая рабочая сила в виде мигрантов из ближнего зарубежья, нам такое не надо. Хотя искренне удивлялись, рассматривали, интересовались ценой, производительностью, надежностью.
Я подумал так: наверное, я заигрался. И пора бы остановиться. Пусть оно работает, по методу "золотого унитаза" в маркетинге. Если кто не знает, это метод который повышает в глазах потенциального покупателя ценность эксперта и его услуг. Главное его предназначение — привлечь клиентов, готовых совершить куда более бюджетные покупки. Интернет полон статей на эту тему, по крайней мере, рекомендую поинтересоваться для общего понимания, так сказать.
Так и работали. В основном скоба применялась там, где требовалось особое отношение к работе. В кафе, аптеках, магазинах, в частных домах и квартирах обеспеченных заказчиков. Но игра поменялась в 2019г с появлением великого и ужасного короновируса.
Люди стали работать больше удаленно, т.е. на дому. И я стал замечать в новостях постоянные рассуждения на тему как снизить уровень шума в квартире. Ведь многие, воспользовались возможностью и начали делать ремонт у себя. А другие сидят это и слушают, при том, что им нужно, как говориться, свою работу работать. :)
Пока суть да дело, было найдено новое решение устройства гидроцилиндра. Удалось вывести подключение шлангов на одну сторону гидроцилиндра. Это подарило мне возможность свободно вращать г/ц вокруг своей оси. И теперь шланги перестали мешать при манипуляциях со скобой.
Я долго не мог понять что еще сделать что бы облегчить вес. Ранее, поняв что возможности ломать панельные бетонные стены пока не получиться, я изготовил еще одну скобу вес её составил 10,5кг. Уже с расчетом на нагрузки которые необходимы, что бы ломать кирпичные перегородки и тонкие бетонные стены толщиной до 10см. Уменьшил ход поршня. И всё. Что дальше делать я не знал. Общение с партнерами не давало результата и я оказался в тупике. Я даже представить себе не мог насколько все просто решалось. Мне просто нужно было ответить себе на вопрос: КТО? Кто решит эту задачу вместо меня. И я начал искать нового подрядчика. И это у меня получилось.
Огромное эстетическое удовольствие я испытал от новой формы скобы. В работе она оказалась максимально эргономичной и легкой. С меньшим габаритом. С меньшим весом. И пусть он стал меньше, всего на 1,5кг её было невероятно удобно держать в руках. Плюс к этому удобный маленький г/ц весом в 5,6кг. Кайф…
Но возникла еще одна проблема. Как управлять работой г/ц? Первые опыты я проводил так. Двое рабочих держали в руках скобу. А я сидя рядом, нажимал кнопки на самой станции. Потом я собрал выносной проводной пульт управления который можно было держать в руках. Но тогда держать скобу приходилось одной рукой. Во второй был пульт. Очень дискомфортно и неудобно. Как это выглядело можно посмотреть на фото в первой части этой статьи.
В магазине радиодеталей я нашел интересную деталь – джойстик. Врезал и установил его в тело второй скобы. Недостатком его оказалось ненадёжность проводки. Она обрывалась. Её перебивали падающие кирпичи. На провод попадало масло и он размягчался и рвался.
Очень боялся дистанционного управления. Были вопросы к надежности(долговечности) кнопок, к их тактильности и размерам, а так же к дальности действия. Ведь постоянно работая на лесах, аварийно выключить станцию сразу не получиться. А в панике можно споткнуться, зацепиться, удариться, упасть и пр. И как то проводной пульт больше внушал доверия к своей надежности. Но я решил рискнуть. Ведь существующий джойстик уже было невозможно встроить в скобу без снижения прочности или увеличения габаритов.
Выбрав в интернете миниатюрный пульт с самыми большими кнопками я смонтировал на инструменте. И тут началось. В рукавицах сложно тактильно понять на что ты нажимаешь. Расстояние между кнопками минимальное. Из достоинств:
- пульт закреплённый на цилиндре мог свободно вращаться вокруг него или фиксироваться в удобном положении.
- пульт закрепленный на корпусе скобы мог так же свободно перемещаться или фиксироваться.
Но... есть и недостатки. Рано обрадовавшись на первом же испытании я узнал что:
- закрепление пульта на цилиндре не очень хорошая идея, т.к. антенна у него на обратной стенке и металл г/ц неплохо так его экранировал. Были случаи несрабатывания кнопок.
- что касаемо пульта на рукояти скобы, то скажу так: оно вообще не удобно. В любом положении, где бы я его не фиксировал.
Решение пришло в процессе работы. Пульт пришлось приклеить внутри скобы. Все сконструированные приспособления для фиксации пульта на теле скобы оказались неудачными. И хоть я до сих пор иногда ловлю "экран" при работе, пока что с ним приходиться мириться.
Я пока не оставляю попыток найти подрядчиков, разрабатывающих электронные компоненты, что бы изготовить пульт на заказ с выносной антенной. Надеюсь, в скором времени это мне удастся.