Для повышения эффективности предприятиям России прежде всего необходимо внедрить практическую модель научной мотивации труда, что подтверждают отзывы компании “АМИ-Систем, данные ее заказчиками. Лишь после решения проблемы мотивации персонала на основе научной мотивации труда можно переходить к внедрению научной организации труда, ERP-систем, внедрению бережливого производства, к модернизации оборудования и т.д. В этой статье рассмотрим что такое "бережливое производство" и в чем заключаются сложности с его внедрением на российских предприятиях.
Бережливое производство, которое привело к небывалому успеху многие корпорации в Японии, быстро распространилось и в других странах. Но почему тогда большинство российских предприятий все еще страдает от низкой производительности труда, даже следуя этой концепции? Разберем в статье.
Что такое концепция Бережливого производства
Бережливое производство — это подход к управлению предприятием, который стремится к эффективности, минимизации потерь и повышению качества продукции. Этот подход был разработан в Японии в 1950-х годах и стал основой успеха для таких компаний, как Toyota. Методика бережливого производства разделяет все действия компании на две категории: те, что создают ценность для потребителя, и те, что приводят лишь к потерям. Бережливое производство — не просто набор методов. Это целая философия, которая состоит из разных инструментов.
- Система 5S
Суть системы заключается в том, чтобы создать порядок на рабочем месте, повысить уровень безопасности и производительности. Название системы происходит от пяти японских слов, которые начинаются с буквы “S”. Каждый из этих терминов обозначает определенный шаг в процессе организации рабочего пространства: сортировку предметов на нужные и ненужные, совершенствование, стандартизацию, соблюдение порядка и поддержание чистоты.
- Kanban
Этот инструмент позволяет визуализировать процесс работы, разделив его на несколько этапов. Например, “Нужно сделать”, “В работе”, “Выполнено”. С помощью Kanban можно отслеживать выполнение задач, распределять нагрузку между сотрудниками и контролировать процесс производства.
- Poka-Yoke
Главный принцип этого метода — намного проще предотвратить ошибку, чем устранять ее последствия. Например, если оператор забыл вставить деталь в станок, датчик не позволит ему начать работу, пока деталь не будет установлена. Такая система предотвращает поломку станка и экономит время на ремонт.
- Система JIT
Just-In-Time или “точно вовремя” — метод организации производства, при котором товары и материалы доставляются на склад только тогда, когда они необходимы для выполнения заказа. Например, компания, которая занимается производством одежды, заказывает ткани и фурнитуру, только если они нужны для пошива определенной партии одежды. Это позволяет сократить затраты на хранение материалов и избежать простоев в работе.
Как Бережливое производство работает в других странах
Достижения японской компании Toyota и ее метода неоспоримы: в 2022 году корпорация заняла первое место по количеству проданных автомобилей, опережая Volkswagen на 2.22 миллиона единиц. Однако важно осознавать, что бережливое производство — не единственный фактор успеха таких компаний, как Toyota. Их эффективность тесно связана с культурными и организационными особенностями, а также с менталитетом персонала. В японской культуре понятия "дисциплина" и "непрерывные улучшения" внедрены на уровне коллективного мышления. Поэтому методика бережливого производства приводит к таким выдающимся результатам именно в сочетании с особенностями японской культуры. Если бы все дело было только в инструментах, то успех Toyota был бы доступен для любой компании. Но на деле это не так.
Почему Бережливое производство на данный момент бесполезно для российских предприятий?
В России есть свои культурные особенности, которые сильно отличаются от японской модели: у нас не принято усердно и дисциплинированно работать, четко следовать инструкциям руководства. Из-за этого на производстве возникает множество проблем — просроченные дедлайны, плохое взаимодействие между отделами, халатность, брак, простои.
Вместо того чтобы сосредоточиться на решении стратегических задач, руководителям приходится иметь дело с этими организационными проблемами, которые забирают много ресурсов и не приносят прибыли. Поэтому на российском предприятии трудно внедрить бережливое производство и любые другие системы, к примеру, автоматизацию, прекрасно работающую на иностранных производствах.
Что необходимо для внедрения Бережливого производства?
1) Сформировать высокопроизводительную организационную культуру
Сначала нужно решить вопросы дисциплины и исполнительности персонала (!) Иначе попытки что-либо улучшить будут бесполезными. Для этого необходимо с опорой на научную мотивацию труда отождествить интересы персонала с интересами работодателя и создать сильную высокопроизводительную организационную культуру, которая позволит повысить индивидуальную производительность.
2) Разработать организационную систему управления
После решения вопроса мотивации персонала необходимо решить организационные вопросы. Каждый сотрудник должен знать, кто, что и как должен делать для достижения целей компании.
3) Перейти к научной организации труда и бережливому производству
Только на этом этапе можно применять методы бережливого производства и автоматизации. Не решив вышеуказанных базовых этапов, вы столкнетесь с сопротивлением коллектива при внедрении новых идей. Нельзя строить крепкий дом без фундамента, и этим фундаментом является организационная культура.
Если вы хотите эффективно управлять своей командой, обратитесь к компании “АМИ-Систем”. Мы поможем вам повысить производительность трудового коллектива при помощи практической модели Научной мотивации труда. А если вы хотите сначала ознакомиться с кейсами, то советуем посмотреть раздел отзывы руководителей на сайте компании "АМИ-Систем" на странице Отзывы: https://ami-system.ru/clients
Еще больше информации о Научной мотивации труда:
Отзывы о Научной мотивации труда на канале дзен компании “АМИ-Систем”
Чек-лист от компании “АМИ-Систем”: насколько ваши сотрудники замотивированы
