В последнее время к нам все чаще обращаются клиенты за помощью в подборе и поставке оборудования для производства изделий из силикона, и сегодня мы решили вспомнить о том, как это случилось с нами впервые. Шел 2015 год. Наше знакомство с силиконами произошло внезапно, когда мы получили заявку от постоянного клиента. Клиент сообщил о том, что он хочет лить изделия из силикона. При этом пресс-формы у него уже были готовы.
Мы понятия не имели о том, как это работает, и даже не были уверены, что для этой цели нужен именно термопластавтомат. На всякий случай спросили у наших-заводов-изготовителей и, о чудо, один из них не просто знал эту технологию, но и регулярно делал подобные проекты. Китайцы сразу попросили уточнить некоторые вопросы, такие как:
- Какой вид силикона будет использовать клиент — жидкий или твердый.
- Есть ли у клиента образцы изделия, т. к. масса впрыска играет большую роль при подборе оборудования.
- Известна ли марка силикона, которую клиент будет использовать для производства своих изделий.
Клиент был настроен решительно и все данные предоставил. Информацию обработали наши инженеры, отправили на завод и буквально через день к нам поступило предложение от завода с полным описанием процесса. Все оказалось не так сложно.
Силикон — слово, которое у всех на слуху в нашем современном мире. Мы пользуемся изделиями из силикона в обыденной жизни так же часто, как и изделиями из стандартных пластиков. Но так ли много людей и производственников разбираются в том, как его использовать. Для начала давайте разберемся, что же это за «зверь» такой:
Силикон — это полимер, основой которого является цепочка молекул кремния и кислорода. К атомам кремния присоединяются органические группы (фенильные, этильные, метильные). Все силиконы можно разделить на три большие группы в зависимости от количества звеньев, от степени сшивки цепочек между собой, от длины цепочек и молекулярной массы.
К силиконовым жидкостям относят материалы с количеством звеньев менее 3 тысяч (силиконовые масла и смазки, теплоносители, пеногасители, амортизирующие и гидрофобизирующие жидкости).
Силиконовые эластомеры содержат от 3 до 10 тысяч звеньев (силиконовые каучуки, герметики и компаунды холодного отверждения, резины и жидкие резины горячего отверждения).
Силиконы с количеством звеньев более 10 тысяч и с большим количеством перекрестных связей относят к силиконовым смолам (составы для нанесения влагоустойчивых и диэлектрических покрытий).
Срок продолжительного хранения данного силикона обычно составляет 360 дней при температуре не более 27°С. В открытом состоянии данная продукция хранится в холодном темном месте не более 7 дней. В смешанном состоянии компоненты А и В хранятся не более 5 дней, при условии хранения при температуре до 20 °С.
Жидкий силикон можно использовать на инжекционно-литьевых машинах, оснащенных специальным узлом впрыска и дозирующим устройством. Дозирующее устройство представляет собой конструкцию, состоящую из цилиндров, платформ, на которые устанавливаются бочки с компонентами силикона А и В, а также устройства подачи красителя.
Клиент заказал у нас термопластавтомат со специальными опциями, дозирующее устройство и партию силикона в бочках. Вскоре мы получили от него аванс и началось удивительное знакомство с новой технологией и устройством для литья силикона.
Через несколько недель изготовление оборудования было завершено. Чтобы изучить технологию, научиться пользоваться данным устройством, наш инженер полетел прямиком на завод к нашим китайским поставщикам друзьям. Благо про коронавирус еще никто не слышал и весь мир был для нас открыт. Олег стойко перенес все испытания в виде вкусной и полезной китайской еды и понятного и простого китайского языка, а также отсутствия Wi-Fi на территории цеха, в котором происходило обучение. Но, как говорится, настоящий инженер инженера всегда поймет, да и изучение английского языка и многолетний опыт не прошли даром. Китайцы установили в нашу машину свою пресс-форму и научили Олега изготавливать вот такие чудесные розовые соски.
Силиконовая машина была изучена от А до Я, от A до Z и от …. В Китайском языке отсутствует алфавит как таковой, точнее он состоит из иероглифов, число которых превышает 47000. К счастью, официальным языком КНР является упрощенный китайский, а это всего около 5000 рабочих символов.
Так вот, возвращаемся к интересному знакомству. На термопластавтомат устанавливается специализированный узел впрыска, который включает в себя: шнековую пару, предназначенную для литья силикона, и дополнительное смешивающее устройство, оснащенное маленьким шнеком, а также сопло с пневматическим запиранием. Компоненты А и В предварительно смешиваются перед подачей в материальный цилиндр.
Интересно то, что силикон не нагревается, а, наоборот, охлаждается до его подачи в ПФ контуром водяного охлаждения расположенном на материальном цилиндре. С контроллера ТПА управляется нагрев самой пресс-формы. Жидкий силикон, попадая в разогретые до 130°С — 150°С формообразующие ПФ, обретает привычный нам вид. Время нахождения силикона в ПФ обычно составляет 170-200 секунд. Впрыск силикона в ПФ осуществляется на малых давлениях и скоростях.
Технические параметры проекта
- Усилие смыкания термопластавтомата- 1200 кН
- Объем впрыска- 247 см3
- Расстояние между колоннами- 410 мм х 410 мм
- Ход раскрытия- 360 мм
- Максимальная скорость подачи силикона- 3 л/мин.
- Объемы дозирования- 200 л/20 л
- Пропорции смешивания- 1:1
- Марка силикона- SQUARE LIM 3900-35
Перед тем, как начать производство в цикл, необходимо прогнать силикон через систему дозирующего устройства, произвести деаэрацию (удаление воздуха) всей магистрали, по которой силикон попадает из бочек в материальный цилиндр ТПА, отстроить скорость и давление, проверить охлаждение и подачу красителя. Важно всегда следить за бочками, в которых находится силикон. Любая, даже небольшая, протечка говорит о том, что герметичность нарушена и требуется замена бочки. А если вам захочется сменить цвет изделия, придется полностью разбирать и промывать миксер, шнековую пару и прочие компоненты, участвующие в дозировании и смешивании.
Наш инженер был обучен всем нюансам и награжден сертификатом о прохождении обучения, одарен китайскими гостинцами и отправлен на Родину для передачи ценных знаний коллегам и счастливому клиенту, ожидающему свое оборудование. Само оборудование после окончания испытаний было отправлено контейнером из Китая. Вместе с оборудованием были погружены бочки с силиконом. После прихода контейнера на производство к клиенту, наши инженеры отправились на запуск линии производства силиконовых изделий. Все прошло удачно, благодаря тому, что китайцы передали свой бесценный опыт по сборке, регулировке и наладке такого оборудования Олегу. Для клиента мы провели обучение и вручили инструкцию по эксплуатации на русском языке.
Есть еще множество нюансов, которые могут возникнуть при литье силиконов. Например, где заказать подходящий материал? Можно ли использовать бочки маленького объема?
Нами был пройден весь путь от знакомства до успешного запуска оборудования в цикл и получения готовых изделий. Специально для клиента нами был подобран подходящий силикон и привезен в Россию в количестве нескольких партий. Поэтому наша команда с удовольствием поделится с вами данным опытом и поставит для вас машину, которая льет такой нужный и необычный силикон.