Медь - один из самых популярных металлов, используемых в различных отраслях промышленности. Однако, даже такой прочный материал, как медь, подвержен коррозии. Коррозия меди, в отличие от железа, развивается медленно благодаря ее устойчивости к данному явлению, и все-таки иногда приходится принимать меры по очистке изделий от некрасивого налета. Причины коррозии меди могут быть разнообразными: влажность, кислотные или щелочные растворы, агрессивные газы и т.д. Основной причиной коррозии считается термодинамическая неустойчивость металла к влиянию физических факторов или химических веществ, которые присутствуют в контактной среде. По сравнению с железом медь окисляется намного меньше, но при увеличении температуры этот процесс значительно ускоряется. При регулярном нахождении в среде с температурой выше +100 градусов любой металл ржавеет в несколько раз быстрее.
Медь – неактивный химический элемент, поэтому практически не взаимодействует с воздухом, водой (пресной, морской). Если воздух сухой, на поверхности материала формируется оксидная пленка толщиной до 50 мн. Медное изделие темнеет, становится коричневым или зеленоватым, это называется патиной. В ряде случаев патина воспринимается как декоративное покрытие. Интенсивность коррозии низкая при контакте с разбавленной соляной кислотой, но при реакции с рядом иных кислот, с галогенами, «царской водкой» металл окисляется с образованием карбоната меди.
Несмотря на устойчивость к порче, даже медные изделия при определенных условиях могут ржаветь. Меньше всего подобные явления выражены во влажном воздухе, воде, почве, больше – в кислой среде.
В почве проживает множество микроорганизмов, которые вырабатывают сероводород, поэтому среда тут кислая, скорость коррозии меди возрастает.
Скорость коррозии меди в воде сильно зависит от наличия оксидной пленки на ее поверхности, а также от степени насыщенности воды кислородом. Чем больше содержание последнего, тем интенсивнее протекает разрушение материала. В целом, медь считается стойкой к вредному воздействию соленой и пресной воды, и пагубно влияют на нее только растворенные ионы хлора, низкий уровень pH. Прочность, неподверженность ржавлению позволяет применять материал для изготовления трубопроводов.
В щелочах медь не портится, ведь материал сам по себе является щелочным, зато кислоты для нее являются самыми пагубными по воздействию. Наиболее значимая и быстрая коррозия происходит при контакте с серой и ее кислотными соединениями, а азотная кислота и вовсе полностью разрушает структуру материала.
В концентрированных кислотах медь растворяется, поэтому при изготовлении оборудования для нефтегазовой промышленности требует дополнительной защиты. С этой целью применяются ингибиторы – замедлители химических реакций.
Последствия коррозии меди могут быть катастрофическими. Нарушение целостности медных конструкций может привести к авариям и серьезным повреждениям оборудования. Кроме того, коррозия меди может снизить эффективность систем передачи данных из-за окисления проводников.
Для защиты от коррозии меди существует несколько способов. Один из них – использование защитных покрытий, таких как лаки или специальные пленки. Также эффективны методы катодной защиты и использование антикоррозийных добавок в медных сплавах.
Важно помнить, что предотвращение коррозии меди намного проще, чем борьба с ее последствиями. Регулярная проверка состояния медных поверхностей и своевременное проведение профилактических мер помогут сохранить целостность и долговечность медных конструкций.
Таким образом, понимание причин и последствий коррозии меди, а также использование эффективных методов защиты, позволят сохранить ценные медные материалы в отличном состоянии на долгие годы.
Для удаления коррозии с поверхности меди можете использовать жидкость и гель Difron Anticorr.
Для защиты меди от возникновения коррозии можно использовать специальный ингибитор коррозии Difron 6485.
По всем вопросам обращайтесь:
Телефон: +7 (499) 380-72-63
Почта: topreg@topreg.ru
Сайт: corrozia.ru