Компания World Machinery (WM) более 10 лет решает амбициозные задачи для отечественных предприятий из высокотехнологичных отраслей машиностроения.
Эффективным примером внедрения автомата холодной высадки в действующее производство одного из заводов поделился технический директор WM Алексей Шулаев.
«Предстояло не только заменить устаревшие советские станки, которые отработали на предприятии более 30 лет, но и предложить заказчику не менее производительное техническое решение», — отметил представитель компании.
Специалисты WM разбили проект на три последовательных этапа:
- Проанализировать параметры старого оборудования;
- Найти максимально подходящий для заказчика автомат холодной высадки и оснастку (матрицы) к нему;
- Произвести замену и внедрение поставленного станка в действующие техпроцессы предприятия без потери качества и производительности.
«Это позволило максимально четко понять, какие ТТХ должны быть у современного автомата в “узком” месте технической линии», — отметил Алексей Шулаев.
На первой стадии эксперты WM подробно изучили действующую схему производства, параметры советских станков и их производительность.
На второй - заказчик предоставил чертежи продукции, которую выпускали устаревшие автоматы - авиационные винты (М3, М4) и заклепки. На основании полученной документации был осуществлен подбор оборудования и матриц к нему.
На третьей - произвели доставку, монтаж, пусконаладку и внедрение станка в техпроцессы авиазавода.
«Преимуществом Ворлд Машинери стала стратегия комплексной поставки металлообрабатывающего оборудования, когда предприятие-заказчик получает услугу “под ключ”, — подчеркнул технический директор.
После 1-го и 2-го этапов специалисты World Machinery согласовали с заказчиком подходящий 1-ударный 2-позиционный автомат холодной высадки и нужные для выпуска продукции матрицы.
Затем последовала бережная логистика оборудования до заказчика и кропотливый процесс внедрения автомата в производство. В рамках данного этапа были выполнены следующие работы:
- логистика, монтаж и пусконаладка станка;
- выпуск под контролем представителей World Machinery тестовой партии продукции;
- обучение персонала заказчика работе с новым оборудованием.
Примечательно что весь проект занял по времени менее 5 месяцев. Для высокотехнологичной отрасли - это весьма оперативный ход событий. При этом заказчика приятно удивил полученный экономический эффект.
«После ввода нового станка от World Machinery в эксплуатацию производительность этого участка завода выросла на 10%», — подтвердил результаты проекта Алексей Шулаев.
Пожалуй, лучшим доказательством грамотной работы World Machinery стало продолжение сотрудничества с данным заказчиком по другим направлениям. Наша команда обязательно поделится полученным опытом и достижениями.
Также можно посмотреть видеоролик с данным кейсом, на нашем YouTube каналe.
Оставайтесь с нами. Впереди еще много интересного!