Заседание ТНХИ-Х: в Иннополисе построят завод 3D-принтеров, НКНХ предложили делать электролиты
«К 2032 году мы планируем выпускать до 290 единиц оборудования. Этот рынок растет в мире на 20 процентов последние 10 лет, в России он отстает на пять лет. Ждем, что темпы будут нарастать», — заявлял на заседании «Татнефтехиминвест-холдинга» представитель компании, которая хочет построить в ОЭЗ «Иннополис» завод по производству 3D-принтеров. Субсидия от минпромторга РФ уже получена, теперь бизнесмены просят у республиканских властей землю, а у Иннополиса — здание. На том же заседании СИБУРу предложили заняться производством электролита для литий-ионных батарей. О новом методе по радиолокационной защите периметра предприятий, а также о технологии получения метанола без синтез-газа — в материале «БИЗНЕС Online».
«В России минимум пять компаний, которые производят электроды. Электролиты не делает никто»
Очередное заседание традиционной «нефтехимической минуты славы» прошло в минувшую пятницу в кабмине республики. На совете директоров АО «Татнефтехиминвест-холдинг» (ТНХИ-Х) первым к трибуне поднялся заведующий лабораторией Института нефтехимического синтеза им. Топчиева РАН (Москва) Николай Кузнецов, который предложил использовать получаемый на «Нижнекамскнефтехиме» (НКНХ) диоксид углерода (СО2) для производства основного компонента литий-ионных батарей.
Литий-ионные батареи — те самые аккумуляторы, которые используются повсеместно: от смартфонов и ноутбуков до медицинских устройств, дронов, экзоскелетов и электрокаров. Прогнозы по развитию мирового рынка батарей регулярно пересматриваются в сторону увеличения.
«Батарея состоит из электродов, между ними — электролит, который переносит ионы лития. Электролит — главная часть батареи. Электроды могут изготавливать множество различных компаний, эта технология не настолько сложная. В России минимум пять компаний, которые производят электроды. Электролиты не делает никто. Может, „Росатом“ скоро будет производить. Электролиты отвечают за то, как долго, эффективно и качественно сможет работать батарея», — объяснил Кузнецов.
На НКНХ производится окись этилена и пропилена, но наряду с целевым продуктом (320 тыс. т, или 80–90%) получается «значительное количество» СО2 (15 тыс. т, или 10–20%), которое «было бы неплохо использовать», например, для синтеза электролитов.
«Мы фактически имеем идеальную ситуацию: у нас есть окись этилена и СО2. При их взаимодействии получаются циклические карбонаты. Мы умеем делать соответствующие катализаторы, которые позволяют наладить эту реакцию достаточно эффективно, с полной конверсией, затем циклические карбонаты превратить во все необходимые компоненты для электролитов», — рассказал Кузнецов.
Если наладить такое производство, то, по оценкам спикера, оно закроет потребности в электролите не только России — хватит и на то, чтобы предложить продукт за рубеж. Помимо электролитов, из органических карбонатов можно синтезировать поликарбонаты, производить пестициды, лекарства, использовать в качестве растворителя. Но все же, по словам Кузнецова, мощности НКНХ идеально подходят для производства электролитов литий-ионных батарей.
Президента РТ Рустама Минниханова после доклада интересовало, делает ли в данном направлении шаги СИБУР. Член правления СИБУРа, глава подразделения развития и НИОКР компании Дарья Борисова сообщила собравшимся, что в проработке компании находятся два проекта: по улавливанию СО2 с окиси этилена и по улавливанию неконцентрированного выброса с печей пиролиза.
«Мы готовы к рассмотрению набора идей по использованию СО2, включая то, что коллеги презентовали», — сообщила Борисова.
«Иногда то, что считается ненужным, оказывается самым необходимым продуктом», — резюмировал Минниханов и попросил создать рабочую группу по данному вопросу.
«Можно и под водой защитить. Крым, например»
Вторым к трибуне поднялся академик РАН, президент Российского технологического университета МИРЭА (РТУ МИРЭА) Александр Сигов с презентацией разработок вуза. Там, например, трудятся над технологиями соединения пневмо- и гидравлических трубопроводов, лазерного управляемого термораскалывания: среди достижений — созданный лазерный управляемый термораскалыватель, по такой технологии сейчас происходит резка стекла в мобильных устройствах, смартфонах.
Отдельно Сигов остановился на радиофотонике. В классических схемах передача информации в электронике происходит с помощью носителей заряда, электродов. Радиофотоника предполагает получение и отправление сигнала оставить радиометодами, а внутренние процессы — обработку сигнала, его изменение, запоминание — производить оптическими методами.
«В результате — огромный выигрыш в качестве [передачи сигнала], быстродействии. Расширяется рабочий диапазон частот, пропускная способность, энергопотребление, стоимость — все характеристики говорят в пользу применения этого метода, — рассказал Сигов. — Основные использования в телекоммуникации, радиолокации, устройствах безопасности, контроля. Можно было бы сделать интересное направление по линии охраны периметра — предприятий, например, даже территорий. Можно и под водой защитить. Крым, например, от всякого рода несанкционированных проникновений». В качестве начала Сигов предлагает организовать опытный участок, а после — производство.
Генеральный директор ТНХИ-Х Рафинат Яруллин отметил, что казанским университетам «нужно поближе поработать» с РТУ МИРЭА по радиоэлектронике и фотонике. Минниханов в свою очередь пообещал, что Татарстан будет «продвигать» опыт университета.
«Получение метанола без синтез-газа — это сказка!»
Из выступления другого академика РАН — директора Института теплофизики им. Кутателадзе СО РАН Дмитрия Марковича — совет директоров заинтересовали представленные им подходы на принципах плазмохимической технологии сжигания. Маркович пояснил, что такой тип переработки природного газа позволяет исключить синтез-газ и получить, например, метанол напрямую с помощью низкотемпературной плазмы.
«Мы сейчас плотно работаем с „Росатомом“ в данном направлении, но эти разработки могут быть интересны и для Татарстана. Области приложений — плазмохимическое осаждение слоев и обработка поверхностей, малотоннажная плазменная газохимия, рафинирование материалов, они интересны всем присутствующим», — рассказал Маркович.
«Получение метанола без синтез-газа — это сказка, надо претворять в жизнь», — согласился Рафинат Саматович.
Гендиректор ООО «НПО „3-Д Интеграция“» Михаил Родин представил на заседании проект первого в России завода аддитивных технологий и центра малосерийного контрактного производства. Суть проекта — наладить в нашей стране производство промышленных принтеров по нескольким технологиям (металл, керамика и полимеры).
Разместить новый завод планируется на территории ОЭЗ «Иннополис» (индустриальный парк «Лаишево»), предполагается, что земельные участки предоставят региональные власти, сами здания «будут построены Иннополисом». Реализовать проект планируется в три этапа: на первом — возвести сам завод (площадью 7,2 тыс. кв. м), на втором — цеха по производству изделий посредством 3D-печати (6 тыс. кв. м), на третьем — цеха по производству порошков и материалов для печати и складские помещения (14 тыс. кв. м).
«К 2032 году мы планируем выпускать до 290 единиц оборудования, — рассказал Родин. — Наиболее востребованы данные технологии в двигателестроении, космосе, медицине. Этот рынок растет в мире на 20 процентов последние 10 лет, в России он отстает на пять лет. Ждем, что темпы будут нарастать».
Компания уже провела переговоры с Иннополисом. Проект реализуется совместно с минпромторгом России, на разработку собственных 3D-принтеров предприятие получило субсидию в 280 млн рублей. Первые модели уже получены, к 2026 году компания соберет двухэтажный принтер с четырьмя лазерами. Этап разработки переходит в этап производства.
«К 2032 году план выпускать своих 120 принтеров. Почему 120, если ранее я говорил 290? В рамках проекта хотим провести локализацию трех-четырех технологий. Это китайские лучшие принтеры. Мы сейчас выпускаем их по соглашениям и планируем провести их полную или частичную локализацию, чтобы сделать данные технологии российскими», — сообщил Родин.
«Надо сразу понимать, под кого и что мы делаем. Нужно максимально начать с наших предприятий — тех, для кого мы будем делать, потом продолжить с российскими заказчиками. Тема перспективная, и я думаю, что это не до 2032 года проект, если все пойдет и по цене, и по компонентам», — заключил Минниханов.
«До программы расчет готовили месяц, сейчас система считает меньше чем за час»
Последний выступающий, гендиректор ООО «Эттон Нефтегазовые решения» Ефим Климов, рассказал об IT-решениях в нефтегазовой отрасли. Среди заказчиков программных продуктов этого резидента ОЭЗ «Иннополис» — «Газпромнефть», «Новатэк», «Роснефть» и т. д. Климов отметил, что ранее 90% рынка занимали зарубежные цифровые продукты таких компаний, как Aspen, Honeywell, Schlumberger и других, которые ушли с российского рынка.
«Один из продуктов — „Цифровое месторождение“, информационная база промысловых данных. Она выполняет как базовые функции вроде ведения фонда скважин, так и более сложные задачи, например, по промышленной безопасности с применением компьютерного зрения и другие. Второй продукт — система инвестиционной оценки нефтегазовых активов, она рассчитывает привлекательность инвестиций и оптимальное соотношение между доходностью и рисками. Его уже оценили в ООО „Салым Петролеум Девелопмент“ (это бывшая компания Shell). До внедрения программы расчет инвестиционной оценки готовили месяц, сейчас система автоматически считает меньше чем за час», — рассказал Климов.
Минниханов поблагодарил всех выступающих и попросил Яруллина проследить, чтобы договоренности республики по продвижению проектов выполнялись.