На этот раз мы подробно поделимся с вами характеристиками нашей ткани, ведь нам есть что рассказать, и чем похвастаться.
Еще недавно мы восхищались монофильной тканью у зарубежных компаний и едва могли поверить в то, что скоро она появится у нас, так как эта ткань достаточно редкая. К тому же, в интернете активно шли обсуждения о её "хрупкости", которые сделали репутацию этого материала довольно спорной.
Конечно, история с монофильной тканью у Dutchware, которая не оправдала ожидания, расстроила многих. Ведь когда кто-то на таком высоком уровне сталкивается с проблемами, это сразу вызывает сомнения. Но нас это, естественно, не остановило!
Проанализировав опыт продавцов и изготовителей гамаков из этой ткани, а так же опыт мелких гаражей и энтузиастов, мы смогли выяснить следующее.
Гамаки, которые неожиданно рвались, были изготовлены из самой тонкой монофильной ткани с плотностью 24 грамма на квадратный метр, гораздо реже были случаи разрыва ткани 29-30 грамм на квадратный метр.
Позже, общаясь с заводами способными изготовить этот материал, мы получали разные предложения, которые не всегда были подкреплены тестами и протоколами испытаний, а без гарантий, заказывать материал мы не могли.
MonoHelix и подобные
Мы начали составлять техническое задание, которое четко определяло минимальные прочностные характеристики нашей будущей ткани, так как многие компании выпускают под видом монофильной ткани, что-то приближенное к обычной нейлоновой сетке, с неравномерным плетением, просветами между волокон и низкими прочностными характеристиками.
Вот так выглядят образцы некачественной монофильной ткани, прочность при растяжении может варьироваться каждые несколько метров изготовленного рулона.
Были образцы крайне низкого качества, с просветами, как раз похожие на простую нейлоновую сетку. На этом образце увеличена толщина второстепенной нити, но для сохранения низкого веса, плотность плетения была уменьшена, отсюда и низкий предел прочности при растяжении, порядка 40Н.
Иногда, из-за неприспособленного к работе с монофильными нитями оборудования (или из-за неправильно настроенного оборудования) рисунок плетения неравномерный. В местах пересечения нитей рип-стопа можно заметить искривление нитей.
И вот так вот, должна выглядеть монофильная ткань с соблюдением всех технологических процессов, постоянной необходимой температурой во время производства, и равномерного натяжения мононитей.
Выбрав завод, который дал нам больше всего технической информации, и который точно имел опыт изготовления качественной ткани, мы согласовали ТЗ и приступили к производству.
Спустя месяц предварительной настройки и тестов, и ещё через два месяца ожиданий, фабрика предоставляет нам официальный протокол испытаний со следующими показателями:
- Вес - 32 гр/м2
- Денье - 20D
- Прочность на разрыв, основа - 10,4 Н
- Прочность на разрыв, уток - 10,1 Н
- Предел прочности при растяжении, основа - 303 Н
- Предел прочности при растяжении, уток - 295 Н
Сравним с тканями, представленными на рынке:
Это безусловная победа, позволяет представить вам ткань MonoHelix, по удельным показателям превосходящую любую монофильную ткань, существующую на сегодняшний момент.
С уважение, ваш Крэдл.