Зонирование, снижение издержек и контроль затрат. Шесть эффективных способов оптимизации и автоматизации.
Даже организация обычных стеллажей на складе может снизить издержки бизнеса: полезная площадь помещения увеличивается в несколько раз, соответственно, стоимость хранения единицы товара уменьшается. Рассказываем, как оптимизировать расходы на организацию склада на предприятии.
Проведите зонирование склада
В фильме «Основатель» (The Founder) одной из причин эффективности бизнес-модели сети Макдональдс называют снижение издержек на лишние передвижения персонала. Грамотное распределение техники, мебели и используемых инструментов на кухне помогает увеличить продуктивность сотрудников в несколько раз. Соответственно, они могут за тот же ФОТ сделать больше товаров, это положительно влияет на бюджет организации. Аналогичные приемы следует применять и в работе склада.
Помещение нужно разбить на несколько зон, в зависимости от деятельности складов предприятия и от процессов в бизнесе. Универсальным считают такое решение: товары должны двигаться от зоны приемки в зону хранения товара, затем в зону комплектации и в зону отправки. Каждую из зон тоже нужно планировать — продумать пути движения персонала, распределить потоки людей и техники так, чтобы они не мешали друг другу.
Необходимые инструменты и расходные материалы следует размещать под рукой у специалистов. Можно буквально снять на видео всю работу, а затем проанализировать, когда сотрудники делают повторяющиеся движения. Например, человеку периодически нужны большие пакеты, и он вынужден ходить за ними в зону хранения. Разумнее будет сразу разместить их в зоне сборки.
Автоматизируйте процессы
Сэкономить время и ресурсы в управлении складом предприятия можно с помощью техники. Проанализируйте движения сотрудников по зонам и посчитайте, будет ли выгодно увеличить скорость их работы, используя дополнительные инструменты.
Автоматизировать можно как отдельный процесс, так и работу склада целиком. Например, если бизнес занимается продажей тяжелой продукции, и сотрудники вынуждены перемещать крупные коробки между зонами, нужно организовать конвейерную систему: оснастить помещение автоматической лентой, которая будет перевозить грузы между зонами.
Для автоматизации всех процессов на предприятии внедряют WMS — так называют систему управления складом. Это программный продукт, который помогает контролировать и управлять всеми операциями и задачами на складе. Данные из него передаются в систему учета бизнеса.
Системы автоматизации помогают наладить работу любых видов складов на предприятии:
- Рассчитывать, сколько в среднем нужно времени сотрудникам на погрузку-выгрузку, контролировать приемку товара.
- Распределять задачи — система «знает», чем занимаются сотрудники, при появлении какого-то дела она отправляет уведомления на устройство свободного работника.
- Планировать погрузку — алгоритм определит, в каком порядке нужно загружать машину в зависимости от маршрута выгрузки.
- Создавать карты хранения — в программе есть информация о том, где хранится нужный товар. Это снижает проблему человеческого фактора, который проявляется особенно сильно, если в системе распределения продукции разбирается только один сотрудник.
Помните о возможностях стеллажных систем
В организации работы склада нужно учитывать не только площадь, но и высоту помещения. Переезд в помещение с несколькими ярусами может быть выгоднее, даже если склад обойдется немного дороже. Перед принятием решения важно посчитать экономику хранения:
- Вероятнее всего, даже если площадь арендуемых помещений будет одинаковой, более высокое обойдется дороже. Но и полезная площадь увеличится.
- Нужно будет инвестировать в погрузочное оборудование.
- Придется нанять персонал, который умеет работать с многоярусными системами хранения, или обучить этому имеющихся сотрудников.
Кроме того, нужно учитывать наличие стеллажной системы в высоком помещении — если оно сдается без готовых «полок», придется инвестировать в их монтаж. Расчет стоимости можно получить у подрядчиков.