Небольшая статья о работе с пенополиуретаном и организации труда на участке "заливки" написанная мной в начале двухтысячных и преобразованная в информационные билеты для обучения операторов машин высокого давления по заливке холодильных дверей и замковых панелей ППУ. Информации на то время было мало поэтому получилось то, что получилось. В итоге цех построили, персонал обучили, цели которые ставили перед собой осуществили. Руководителем, технологом и мастером проработал на данном участке около 8 лет.
1.З Заливочные машины ППУ SAIP SPB100 и 100/50
1.1 Технический контроль при работе на заливочной машине ППУ
1.1.1 Какое оминальное значение по манометру на входном редукторе питающего напряжения и сжатого воздуха?
1.1.2 Как контролируется давление подпора в ёмкостях компонентов?
1.1.3 Как контролируется давление в системе гидравлики?
1.1.4 Контроль количества компонентов в емкостях (с учётом расхода на предстоящую заливку)?
1.2 Действия при возникновении сбоя или аварии при работе машины ППУ
1.2.1 Какие действия надо принять при возникновении сбоя или аварии при работе машины ППУ?
1.3 Ежесменное и еженедельное техническое обслуживание машины ППУ
1.3.1 Какие мероприятия должны проводиться ежедневно по техническому обсаживанию машины ППУ?
1.4 Аварийные органы?
1.5 Touchscreen и программное обеспечение Clitect Run Time, CitectSCADA RunTime.
1.5.1 Clitect Run Time (SAIP 100/50) допустимые функции для оператора в данном программном обеспечении?
1.5.2 CitectSCADA RunTime (SAIP 100) допустимые функции для оператора в данном программном обеспечении?
1.6 Уровни автоматической загрузки и визуальный уровень?
1.7 Запуск или перезапуск машины заливки ППУ
1.7.1 Запуск или перезапуск машины заливки ППУ Saip SPB 100?
1.7.2 Запуск или перезапуск машины заливки ППУ Saip SPB 100/50?
2. Тарирование
2.1 Что собой представляет тарирование форсунок?
2.2 Процедура тарирования форсунок?
2.3 Тарировка компонентов (задача)
3. Системы компонентов
3.1 Система компонентов марки Изолан -210-2?
3.2 Система компонентов марки Baytherm23hb87?
4. Заливка, плотность и время выдержки в пресс-форме?
5.Прием и сдача продукции?
6.Задания и техническая документация
6.1.Задания на заливку строительных панелей?
6.2 Задание и чертежи на заливку замковых панелей?
7.Пресс- формы (гидравлические пресса)
7.1.Характеристики гидравлического пресса №1 (1-но ярусный)?
7.2.Характеристики гидравлического пресса №2 (2-х ярусный)?
7.3 Пресс гидравлический (SAIP PRESSA 6500*1500 2+2) 2-х ярусный?
8.Техника безопасности
8.1 Условия эксплуатации?
8.2.Риски операторов?
8.3.Основные предосторожности?
8.4.Нормы безопасности при эксплуатации?
8.5.Первые меры предосторожности в случаях аварии машины?
8.6. Рекомендации по безопасному обращению с компонентами?
9.Хранение и переработка компонентов ППУ?
10. Функции бригадира участка?
Разработал и составил мастер производства Мурашко Р.И. (ruslan-murashko@mail.ru)
1. Технический контроль при работе:
1.1.1. Какое номинальное значение по манометру на входном редукторе питающего напряжения и сжатого воздуха?
Ответ: номинальное значение 4,5 - 6,0 бар
1.1.2. Как контролируется давление подпора в ёмкостях компонентов?
Ответ:
Контролируется по манометрам на емкостях и электронным реле низкого давления на входах насосов в\д. номинальное значение 3.1 – 3.4 бар, при необходимости довести давление до требуемого посредством настройки редукторов на емкостях)
1.1.3. Как контролируется давление в системе гидравлики?
Ответ: контролируется по электронному реле давления на гидростанции, номинальное значение 160-170 бар подстройка запрещена!
1.1.4. Контроль количества компонентов в емкостях (с учётом расхода на предстоящую заливку)?
Ответ:
При включенных мешалках и задействованном режиме автоматической загрузки компонентов из бочек в емкости (контролируется через страницу «АВТ. ЗАГРУЗКА БАКОВ» и визуально по состоянию датчиков уровня и контрольной трубке на каждой из емкостей.
1.2 Действия при возникновении сбоя или аварии при работе машины ППУ:
1.2.1. Какие действия надо принять при возникновении сбоя или аварии при работе машины ППУ?
Ответ:
· Зафиксировать причину аварийной ситуации в соответствии с сообщением на дисплее и по возможности устранить её, а также сбросить аварийную ситуацию, нажав клавишу «Сброс ав. сигналов» на странице Sub-menu или непосредственно на аварийное сообщение, отображаемое в нижней части дисплея;
· Если сообщение не сбрасывается и машина остаётся заблокированной, обратитесь в ЭМС.
1.3 Ежесменное и еженедельное техническое обслуживание
1.3.1. Какие мероприятия должны проводиться ежедневно по техническому обсаживанию машины ППУ?
Ответ:
· Ежесменная процедура прокрутки фильтров очистки компонентов с последующим сливом содержимого фильтров (1-2 сек).
· Еженедельная очистка полости горизонтального штока заливочной головки и смазка с применением технического вазелина.
· Тщательная очистка машины и головки от остатков ППУ по окончании каждой смены.
1.4 Аварийные органы?
* Клавиша аварийной остановки машины находиться на пульте управления расположенном на головке машины. При нажатии отключаются все насосы машины.
* Электрический шкаф машины сконструирован таким образом, что исключает поражение оператора электрическим током. Так же оснащён системами отключения при перегреве и прочих не стандартных случаев.
1.5 Touchscreen и программное обеспечение Clitect Run Time, CitectSCADA RunTime.
Машины оснащены монитором управления, на котором оператор может управлять машиной, следить за основными данными, изменять параметры.
1.5.1. Clitect Run Time (SAIP 100/50) допустимые функции для оператора в данном программном обеспечении?
Ответ:
* Sub-menu– главное окно программы
*Вкладка Насосы рециркуляции - здесь производиться запуск насосов ПОЛ и ИЗО, а также выставляется режим работы данных насосов – высокая или низкая скорость.
* Вкладка Цикл головки – пуск (в начале заливки) и остановка гидростанции, выбор цикла. Допустимые циклы для оператора только Литьё и Тарирование форсунок!!!!!
*Вкладка Рецептура литья – выставляется номер программы и время литья в секундах, а также скорость насосов
*Вкладка Автозагрузка баков – пуск и остановка автозагрузки баков, пуск и остановка мешалок компонентов. Обе функции обязательно должны быть во включённом состоянии.
*Вкладка Температура - выставляется температура удовлетворяющая системе компонентов, на которой происходит заливка, пуск и остановка системы подогрева и охлаждения (постоянно должна быть во включенном состоянии)
*Вкладка Расход – проверка соотношение перерабатываемых компонентов и суммарный расход.
*Вкладка Авто таймер – Режим выходного дня, машина находиться в режиме ожидания. Запрограммирована на циркуляцию компонентов по малому кругу.
1.5.2. CitectSCADA RunTime (SAIP 100) допустимые функции для оператора в данном программном обеспечении?
Ответ:
* MENU – главное окно программы
*Вкладка Установка Насосов - здесь производиться запуск и остановка - насосов ПОЛ и ИЗО, гидростанции (насос масла).
* Вкладка Цикл головки – пуск (в начале заливки) и остановка гидростанции, выбор цикла. Допустимые циклы для оператора только Литьё и Тарирование форсунок!!!!!
*Вкладка Рецепты заливки – выставляется номер программы и время литья в секундах.
*Вкладка Автозагрузка в резерв установки – пуск и остановка автозагрузки баков, пуск и остановка мешалок компонентов. Обе функции обязательно должны быть во включённом состоянии.
*Вкладка Температура - выставляется температура удовлетворяющая системе компонентов, на которой происходит заливка, пуск и остановка системы подогрева и охлаждения (постоянно должна быть во включенном состоянии)
*Вкладка Подача – проверка соотношение перерабатываемых компонентов и суммарный расход.
*Вкладка Общие данные – Показывает номер программы, время заливки, температуру и расход компонентов в реальном времени.
*Остальные функции программного обеспечения доступны только мастеру цеха!!!
1.6 Уровни автоматической загрузки и визуальный уровень?
*Каждая емкость имеет автоматические уровни загрузки компонентов. Обычно их 3 штуки:
Верхний электронный уровеньотключает закачку компонентов при достижении компонента этого уровня.
Средний датчикрегулирует рабочий уровень компонента.
Нижний уровеньотключает насос при достижении компонента этого уровня
*Каждая емкость также оснащена визуальным уровнем компонента и представляет собой трубку, закрепленную сбоку емкости.
*Обязательно следить за установкой компонентов на закачку в ёмкости машины.
Ни в коем случае не путать компоненты, произойдёт запенивание системы машины ППУ!!!
1.7 Запуск или перезапуск машины заливки ППУ
1.7.1 Запуск или перезапуск машины заливки ППУ Saip SPB 100?
Ответ:
1.Подать (включить) питание (в положение ON)
2.Дождаться полной загрузки Windows
3. Навести курсор на иконку CitectSCADA RunTime и нажать один раз левой клавишей мышки и дождаться загрузки программы
4.Навести курсор на Login и кликнуть один раз левой клавишей
5.Навести курсор на Login и кликнуть один раз левой клавишей
6.Набрать на экране цифровой клавиатуры слово erminio
7. Нажать на экранной клавиатуре клавишу enter
8.Password оставить поле пустым
9. Нажать на экранной клавиатуре клавишу enter
10.Навести курсор на Основное меню и нажать левую клавишу мышки
1.7.2Запуск или перезапуск машины заливки ППУ Saip SPB 100/50?
Ответ:
1.Подать (включить) питание (в положение ON)
2.Дождаться полной загрузки Windows
3. Навести курсор на иконку Clitect Run Time и нажать один раз левой клавишей мышки и дождаться загрузки программы
4.Навести курсор на START и кликнуть один раз левой клавишей
5.Навести курсор на Login Keypads и кликнуть один раз левой клавишей
6.Набрать на экране цифровой клавиатуры слово irbis
7. Нажать на экранной клавиатуре клавишу enter
8.Набрать на экранной клавиатуре 1833 (пароль)
9. Нажать на экранной клавиатуре клавишу enter
10.Навести курсор на Основное меню и нажать левую клавишу мышки
2. Тарирование
2.1Что собой представляет тарирование форсунок?
Ответ:
Тарирование форсунок головки в\д производиться для настройки высокого давления впрыска и требуется в случае изменения скорости работы насосов или при переходе на компоненты с другими характеристиками.
2.2Процедура тарирования форсунок?
Ответ:
Процедура состоит в следующем:
• На странице «Цикл головки» установить режим «Тарирование форсунок» (надпись черного цвета) и включить гидростанцию;
• На странице «Насосы рециркуляции» произвести запуск насосов в\д, компоненты начнут рециркулировать по малому кругу;
• Произвести однократное нажатие кнопки впрыска «POURING» на пульте головки, начинается рециркуляция по большому кругу (через головку);
• Проконтролировать значения высокого давления, отображаемые электронными реле давления, установленными непосредственно за электрошкафом;
• Если величина давления, по какому либо из компонентов нуждается в корректировке, выполнить следующую последовательность операций:
- отвинтить защитный колпачок форсунки;
- вставить в гнездо форсунки шестигранный торцевой ключ (8 мм) и удерживая его, одновременно ослабить контргайку рожковым ключом;
- настроить требуемое давление в контуре, слегка проворачивая шестигранный ключ и контролируя величину давления в соответствующем контуре (вращение почасовой стрелке увеличивает давление, против часовой – уменьшает);
-после достижения требуемой величины давления надо затянуть контргайку, одновременно удерживая положение форсунки шестигранником;
- вернуть на место защитный колпачок.
* По завершении настройки давления произвести однократное нажатие кнопки впрыска «POURING» на пульте головки, начнётся рециркуляция по малому кругу;
* Выключить насосы в/д;
*На странице «Цикл головки» установить режим «Литьё» (надпись синего цвета);
*Продолжить работу в режиме «Литьё» периодически контролируя значение высокого давления при впрысках, отклонение в пределах нескольких бар допустимы.
Следите за тем, чтобы разность давления между компонентов не была более 30bar, есть возможность передавливание одного компонента другим!!!
2.3 Тарировка компонентов (задача пример)
Существует множество различных систем компонентов отличающиеся друг от друга различными условиями использования такими как: как рабочая температура самого компонента, рабочая температура пресс-формы, давление смешивания, пропорция.
Пропорция – тарировка.
Надо:Получить на выходе 1000 грамм/ в секунду (производительность) готовой пены
Дано:
Машина SPB-100
Соотношение системы компонентов марки Baytherm 23HB87 165/100
Суммарный выход 1000г/с
Решение:
В системах полиуретановых компонентов ИЗО всегда больше чем ПОЛ
Значит 165 это ИЗО, 100 ПОЛ
Далее 1000 грамм делим на суммарное количество соотношения (100+165=265)
1000/(100+165)=1000/265=3.77=377
1000-377=623
--------------------------------------------------
Ответ:
623грамм изо
377грамм пол
--------------------------------------------------
Проверка:
100/165=0,6
377/623=0,6
---------------------------------------------------
165/100=1,65
623/377=1,65
3. Системы компонентов
3.1Система компонентов марки Изолан -210-2?
Ответ:
Применение:
Двухкомпонентная ППУ система для изготовления периодическим способом сэндвич – панелей, применяемых в строительстве в качестве конструкционных и теплоизоляционных материалов, предназначенных для строительства зданий, промышленных низкотемпературных морозильных камер и других изделий теплоизоляционного назначения.
Пенопласт Изолан 210-2, получаемый из компонентов данной системы, отличается отличным отвержением, низкой теплопроводностью, равномерным распределением плотности по объёму изделия.
Температура эксплуатации от -40 до +65
*Химическая характеристика:
Компонент А марки Изолан А 210-2:
Смесь простых полиэфиров и специальных добавок.
Плотность 1,13 г/см3
Температура компонента 20-25 С
Температура хранения 20-25 С
Компонент Б:
Полимерный дифенилметандиизоцианат.
Плотность 1,24 г/см3
Температура компонента 20-25 С
Температура хранения 20-25 С
Рекомендуемое соотношение.
Изолан А 100 массовые части
Компонент Б 120 массовых частей
Рекомендуемая температура пресс-формы не менее 35 С
3.2Система компонентов марки Baytherm 23HB87?
Ответ:
*Общие характеристики и применение
2-компонентная полиуретановая система, предназначенная для получения сэндвич-элементов периодическим способом. Baytherm 23HB87 содержит все необходимые добавки для получения качественного продукта. Вспенивающим агентом является диоксид углерода (СО2), не содержит озоноразрушающих веществ.
*Химическая характеристика:
Компонент А марки Baytherm 23HB87:
Плотность 1,07 г/см3
Температура компонента 20-25 С
Температура хранения 15-25 С
Компонент Б марки Desmodur44V20L:
Плотность 1,24 г/см3
Температура компонента 20-25 С
Температура хранения 15-25 С
Рекомендуемое соотношение.
Изолан А 100 массовые части
Компонент Б 165 массовых частей
Рекомендуемая температура пресс-формы 45-50 С
4. Заливка, плотность и время выдержки в пресс-форме?
Ответ:
1.После закладки изделия на маскер (рабочий стол) оператор должен произвести расчёт времени заливки в секундах данного изделия по формуле:
(V м3 = abc) * 47кг/м3(плотность) /1 кг (на выходе 1000 грамм/ в секунду (производительность))
Пример:
Дверь габаритом 800*1800*80мм
Миллиметры переводим в метры
(0,8*1,8*0,08)*47/1=5,4 кг/сек
Возможны потери при заливке (в место 1000грамм машина может выдать 970грамм) поэтому к 5,4 кг/сек + 0,5 кг/сек = 5,9 кг/сек время заливки данного дверного полотна.
2.Плотность на изделия Тип7, Тип8 (половые панели) и двери толщиной 40 мм составляет 50 кг/м3, для остальной продукции плотность равна 47кг/м3.
3.Плотность изделия и производительность машины корректирует мастер участка.
4.Толщина заливаемой продукции и время выдержки в пресс-форме:
40мм – 20 – 25 минут
80мм – 30 – 35 минут
100мм – 40 – 45 минут
120мм - 45 – 50 минут
150мм - 50 – 60 минут
Всегда надо помнить, чем больше плотность, тем больше время выдержки в пресс -форме!!!
5.Прием и сдача продукции?
Ответ:
1.Перед закладкой дверного полотна или проёма на маскер (рабочий стол) надо убедиться в целостности полотна, а также проверить наружную и внутреннею обшивку на наличие дефектов (вмятины, царапин до металла или иные визуальные дефекты).
2.Перед заливкой строительных или замковых камер в первую очередь ознакомиться с документацией (задания, чертёж) и также произвести проверку на наличие визуальных дефектов и соответствие с выданной документацией.
3. Если имеется дефект или не соответствие с документацией обратиться к ОТК участка, а также поставить в известность бригадира – джокера который предоставил продукцию на участок заливки ППУ.
4.После извлечение залитого полотна или панели с маскера предъявить изделие ОТК участка.
5. Промаркировать изделия по типу, поставить дату и время заливки, а также поставить индивидуальный штамп бригадира - джокера.
6.Уложить на поддон. По технологии залитое полотно, панель должно отлежаться в течение 24часов до полной остановки химической процессов в изделии.
6.Задания и техническая документация.
6.1.Задания на заливку строительных панелей?
Ответ:
На строительные панели выдаётся задания, где указываются размеры, тип панели, количество, способ заливки, если требуется доработка прилагается чертёж распила панели.
Виды строительных панелей:
Тип 2 Цинк (0,45мм) – Цинк (0,45мм)
Тип 3 Краш. (0,45мм) – Цинк (0,45мм)
Тип 5 Краш. (0,45мм) - Краш. (0,45мм)
Тип 7 Цинк (0,45мм) - Цинк (1,2мм)
Тип 8 Цинк (0,45мм) - Фанера (9мм)
6.2Задание и чертежи на заливку замковых панелей?
На заливку замковых камер выдаётся:
*задание, где указывается количество панелей, номера обшивок и закладных
*сборочный чертёж на панели (расположение обшивок панели, замков, закладных)
*чертёж на оснастку для данных панелей
7.Пресс- формы (гидравлические пресса)
7.1.Характеристики гидравлического пресса №1 (1-но ярусный)?
Ответ:
*Относительно новые цилиндры (7 рядов по 4 цилиндра)
*Герметичная система (не требует постоянного долив масла)
*При отключении электроэнергии пресс не опускается
*Быстро набирает температуру (с 18С до 42 С приблизительно 40-55 минут)
*Производилась замена швеллеров, шлифовка верхних плит
*Имеет подсветку верхней плиты пресса
*Вкл. и выкл. подсветки и тэнов (по 5 с каждой стороны) для подогрева *маскеров расположен над щитом управления прессом
*Рассчитан на заливку изделий толщиной 80, 100, 120, 150мм
*Имеется возможность заливки с торца со стороны цеха металлообработки
7.2.Характеристики гидравлического пресса №2 (2-х ярусный)?
Ответ:
*Характеристики пресса №2
*Цилиндры требует замены, перебор не производился(7 рядов по 5 цилиндров)
*Не герметичная система (требует периодического долив масла)
*Пресс поднимается и опускается равномерно
*При отключении электроэнергии пресс опускается, что может провести к браку
*Медленно набирает температуру (с 18С до 42 С приблизительно 3, 4 часа)
*Имеет подсветку верхней плиты пресса
*Вкл. и выкл. подсветки находиться на щите управления прессом +
*Вкл. и выкл. тэнов (по 5 с каждой стороны) для подогрева рабочих столов расположены под маскерами
*Рассчитан на заливку изделий толщиной 40,60, 80, 100мм
*Имеется возможность заливки с торца со стороны цеха металлообработки
*Запрещено поднимать пресс, если верхний маскер настроен на 60мм, а нижний 80мм (у цилиндров выходит поршень из стакана)
7.3 Пресс гидравлический (SAIP PRESSA 6500*1500 2+2) 2-х ярусный?
Ответ:
*Подать (включить) питание (в положение ON)
*Сбросить значение аварийной ситуации
*Войти в меню (иконка в виде книги)
*В закладке Термостатирование воды для мойки:
Включить циркуляцию и подогрев (при отключении пресса обязательно выключить во избежание скачка напряжения при следующим включении)
Выставить температуру в зависимости от тех. характеристики компонентов ппу
*В закладке Блок масло проверить значение «максимальное давление» которое должно равняться значению 100 bar, стрелки вверх и вниз отвечают за подъём и опускание рабочих столов.
*Закладка Цикл вагонов (движение рабочих столов):
Автоматический режим – Вагон в сочетании левый правый, Дестери (только правые), Претензии (только левые)
Ручной режим – Руководство вагонов (один рабочий стол при нажатой клавише движение)
Подъём пресса работает только в Автоматическом режиме!!!
8.Техника безопасности
8.1Условия эксплуатации?
Ответ:
1.Машина не предназначена для эксплуатации в сильно запылённых местах, местах повышенной влажности, а так также в местах с активным ультрафиолетовым излучением.
2.Требование к воздуху в помещении:
Температура 8- 40 градусов;
Влажность 30-70 процента без конденсата
3.Если свойства окружающего воздуха выходят за пределы допустимых значений необходимо установить системы подогрева (охлаждения воздуха), и системы осушки воздуха.
4.Машину необходимо устанавливать так, чтобы все её части и узлы были доступны и рабочая зона машины не причинила вреда персоналу.
8.2.Риски операторов?
Ответ:
1.Если ремонт машины подразумевает отключения систем безопасности, обязательно сначала включить системы безопасности, потом включать саму машину.
2.На всех электрических частях установлены шильдики с напряжением.
8.3.Основные предосторожности?
Ответ:
1.Рядом с машиной всегда должны находиться вспомогательные приспособления безопасности, такие как огнетушители и т.п.
2.Запретить подход к машине посторонних лиц и не квалифицированного персонала.
8.4.Нормы безопасности при эксплуатации?
Ответ:
1.Для безопасного использования машины соблюдать данные предписания
Категорически запрещается:
- прикасаться к движущимся частям машины
-работать при отключенных системах безопасности
-вносить технические изменение в конструкцию машины не согласовав с SAIP
-допускать к работе не квалифицированный персонал
-чистить машину в процессе работы
-оставлять открытым электрошкаф
-трогать руками возможные горячие элементы, такие как насосы, нагреватели
-оператор должен понимать всю ответственность и возможные опасности в процессе эксплуатации машины и должен быть ознакомлен с техникой безопасности
-рабочая зона должна быть удобной для работы персонала для беспрепятственного перемещения в рабочей зоне машины
-оператор должен быть ознакомлен с ТБ по использованию химических компонентов.
-оператор должен следить, чтобы в рабочей зоне машине не было посторонних лиц
-Ни в коем случае не отключать системы безопасности
8.5.Первые меры предосторожности в случаях аварии машины?
Ответ:
1.Глаза: вызвать врача. Промыть непосредственно глаза с водой, держа открытые века. Не протирай глаза.
2.Кожа: В случае кожного контакта промыть количеством воды. В случае раздражения кожи обратитесь к врачу. Если химический продукт не удаляется с кожи обратитесь к врачу.
3.В случае проглатывания химического компонента – срочно обратитесь к врачу, не вызывайте рвоту!
4. В случае в дыхания паров – вывести пострадавшего на свежий воздух, в случае затрудненного дыхания обратиться к врачу.
5. В процессе очистных работ связанных с непосредственным контактом рабочих с химическими компонентами, обеспечить сотрудников индивидуальными средствами защиты такими как: комбинезоны, перчатки, очки.
6.В случае возгорания применять для тушения только углекислотные огнетушители или порошковые. Человек, занимающийся тушением пожара должен быть оснащён ИСЗ, маска, дыхательный аппарат.
8.6.Рекомендации по безопасному обращению с компонентами?
Ответ:
Использовать в условиях достаточной вентиляции. При работе ориентироваться на обычные правила работы с химическими веществами. При условиях недостаточной вентиляции следует применять соответствующие респираторное оборудование.
При возникновении вероятного контакта с незащищённой кожи следует использовать соответствующие перчатки (неопреновые, ПВХ, нитрилбутадиеновые) и рабочую одежду. Для защиты глаз рекомендуется использовать специальные защитные очки или лицевой экран. В пределах досягаемости иметь необходимое количество воды для орошения глаз.
9.Хранение и переработка компонентов ППУ?
9.1Подготовка компонентов и переработка
Перед загрузкой емкости (бочки) с компонентом на установку ППУ требуется обкатать бочку горизонтально по полу для лучшего перемешивания составляющих компонента.
После закачки в ёмкость заливочной машины ППУ компонент должен быть перемешан в течение 10-15 минут при помощи лопастной мешалки. Если температура компонента ниже +20С, требуется включить подогрев и циркуляцию компонентов по малому кругу для достижения температуры заданной в технической информации системы.
9.2Хранение
Срок годности приблизительно (точная информация описывается в технической информации перерабатываемой системы) 6 месяцев с даты поставки, при хранение в ненарушенной заводской упаковке. Полиол может поглощать влагу из воздуха. Рекомендуемая температура хранения 15-25 С. Избегать попадания влаги. Хранить отдельно от пищевых продуктов, в плотно закрытой упаковке, в прохладном хорошо вентилируемом помещении.
9.3 Техническая информация системы компонентов
10. Функции бригадира участка?
Критерий к выбору бригадира участка:
10.1 Бригадир выдвигается мастером с одобрения рабочих участка
10.2 Требования к кандидату на должность бригадира: знание технологического процесса на участке, чтение тех. документации, профессионализм в выполняемой работе, соблюдение правил установленных на производстве, коммуникабельность.
10.3 На участке где выдвигается бригадир число сотрудников должно быть не менее 8 человек (данное количество рабочих требуется для своевременного выполнения производственных задач).
10.4 Для вступления в должность бригадира требуется сдать экзамен на проф. пригодность
10.5 Бригадир должен подчиняется непосредственно мастеру
Перечень обязанностей бригадира производственного участка
10.6 Выполнение сменного задания (выдаётся мастером) в распечатанном или в письменном виде с указанием срока сдачи и типом продукции.
10.7 Осуществлять ежедневный отчёт о проделанной работе бригад
10.8 Организовывать работу бригад (односменный или двух сменный график)
10.9 Своевременно сообщать о необходимости закупки материала, инструментов, а также требующихся ресурсов для повышения производительности участка
10.10 Своевременное выявление и информирование о неполадках оборудования
10.11 Контролировать качество выполняемых работ
10.12 Вносить предложения по улучшению работы бригад, совершенствованию технологии и улучшению условий труда
10.13 Обучение вновь прибывших сотрудников
10.14 Предъявлять претензии к смежным бригадам непосредственно или через мастера
10.15 Соблюдение тех. и пожарной безопасности