Первая промышленная революция была основана на использовании воды и пара, движущей силой второй стало электричество, а ключевым элементом третьей послужила ЭВМ. В 2016 году Клаус Шваб ввел в массовое употребление термин «Индустрия 4.0» (он появился в 2011 году в Германии и обозначал технологии «умных» заводов), который стал синонимом Четвертой промышленной революции. Благодаря своему лидирующему положению в области обрабатывающей промышленности, производства оборудования и машиностроения Германия стала своеобразным локомотивом в развитии «Индустрии 4.0». Рабочая группа Industrie 4.0 или рабочая группа по умным сервисам (Smart Services) при Федеральном министерство экономики и энергии еще в 2012г. опубликовала первые рекомендации по реализации концепции Индустрия 4.0 в ФРГ. Искусственный интеллект и роботизация, интернет вещей (IoT) и 3D-печать, виртуальная и дополненная реальность, цифровой двойник био- и нейро технологии- это основные инструменты/признаки четвертой промышленной революции.
В предыдущей статье мы описали состояние развития Индустрия 4.0. на предприятиях #FAWDE. Следует отметить, что значительную роль в успешном строительстве первого "умного" завода FAWDE(и первого "умного" в автомобильной промышленности КНР) внесло успешное (уже более чем 20-ти летнее) сотрудничество FAW с компанией DEUTZ AG, в том числе строительство совместного производства в г. Дальян с технологиями Дойц АГ. Влияние сотрудничества с DEUTZ AG невозможно переоценить, так совместное производство FAW DEUTZ DALIAN китайской и немецкой компаний в г. Дальян(введено в эксплуатацию 2007г.) имеет уже высокий мировой уровень цифровизации всех процессов на предприятии: контроль качества “шесть сигм”, технология мониторинга инструментов SIEMENS, технология онлайн-тестирования HOMMEI, технология предотвращения ошибок ABB. Поэтому мы и расскажем подробнее, как обстоят дела с этим у давнего партнера FAWDE: #DEUTZ AG, одного из лидеров мирового двигателестроения и одного из немногих “независимых” производителей ДВС.
Экономия, социальная ответственность и экологичность
Иногда именно мелочи имеют решающее значение. Заезжая на стоянку для персонала DEUTZ Spain в маленьком городке Сафра, вы, возможно, даже не заметите ничего необычного. Но посмотрите немного поближе, и вы увидите, что панели, обеспечивающие тень, теперь служат фотоэлектрической установкой для выработки электроэнергии. Эти солнечные элементы способны производить почти 1300 мегаватт-часов в год. Панели охватывают не только парковку для персонала, но и часть крыши заводского цеха. Ввод их в эксплуатацию позволяет сокращать ежегодно выбросы CO2 на 255 тонн, что эквивалентно 17 000 деревьев.
«Здесь, в Эстремадуре, у нас много часов солнечного света, а это означает, что у нас идеальные условия для использования солнечной энергии», — рассказывает Эухенио Серрано Иллерас, генеральный директор DEUTZ SPAIN. Проект был задуман совместно с энергетической компанией, которая спроектировала систему, будет ее эксплуатировать и обслуживать, а также предоставила финансирование. Вырабатываемая энергия покрывает около 6 процентов текущих потребностей производственно-сборочного предприятия. Он также снабжает бизнес-школу DEUTZ экологически чистой электроэнергией. «Мы покупаем солнечную энергию по фиксированной рыночной цене», — объясняет Серрано. «Через двенадцать лет мы возьмем на себя полную собственность объекта». За время реализации проекта он рассчитывает сэкономить около 1 миллиона евро на затратах на электроэнергию.
Пилотный проект «Умного завода»
DEUTZ SPAIN также смотрит в будущее внутри завода, где новый интеллектуальный завод по производству шатунов выводит эффективность дочернего предприятия на новый уровень. В эту новую сверхвысоко технологичную производственную линию, способную производить до 600 000 шатунов в год для двигателей DEUTZ серий TCD 2.2, 2.9 и 3.6, было инвестировано чуть более 3,7 миллиона евро. «Мы используем сильные стороны Индустрии 4.0 при проектировании новой производственной линии», — говорит Фернандо Ангуло, руководитель центра передового опыта в области механического производства DEUTZ. Система самоуправляемых ячеек была введена в 2020 году. «И это только начало», — говорит Ангуло. «Наша цель — создать ячейку по производству шатунов, которая сможет использовать передовую аналитику и искусственный интеллект для мониторинга себя в режиме реального времени».
Чтобы максимизировать выгоду от оснащенного датчиками «умного» завода, DEUTZ переводит в цифровую форму многие ранее бумажные процессы и использует ИТ для их объединения. Это повышает качество, улучшает отслеживаемость и обеспечивает профилактическое обслуживание. «Мы уже работаем над решениями на основе больших данных, чтобы создавать ценность за счет использования всей этой новой информации, которую мы получаем», — объясняет Ангуло. Для клиентов «умный завод» с коллаборативными роботами означает, что теперь они могут рассчитывать на еще большую точность, надежность и гибкость.
«Мы можем изменить тип обрабатываемого шатуна с помощью простой команды, модифицируя необходимый инструмент за считанные минуты. Это исключает дорогостоящий процесс настройки», — говорит Ангуло. Теперь три шатуна можно обрабатывать параллельно. Время производства на этой линии сократилось почти на треть – один цикл длится всего 25 секунд. По словам Ангуло, «это полностью автономный процесс, в котором работник вмешивается только на заключительные этапы сборки и упаковки».
Пилотный проект по производству шатунов показывает направление, в котором движется DEUTZ SPAIN: «Умный завод – это будущее», – говорит Ангуло. «Это произведет революцию в том, как мы управляем производством. Для нас это билет на высокоскоростной поезд Индустрии 4.0».
Компания FAW Jiefang Automotive Company(FAWDE) была создана в 2017 г. и является бизнес-единицей, объединяющей все заводы FAW(Wuxi Diesel Engine Works, умный завод Huishan (Xichai) DEUTZ DALIAN Engine Co(Dachai))и три собственных научно-исследовательских центра, производящая силовые агрегаты, а также являющаяся поставщиком двигателей для многих производителей различной техники как в Китае, так и за рубежом: CAT, XCMG, ZOOMLION, SDLG, LONKING, HELI, HIMONSA, JOHN DEERE и др. FAWDE является ведущим производителем и поставщиком двигателей для различных видов электростанций, компрессоров, буровых, насосных станций и пожарных насосов, сельскохозяйственной, дорожно-строительной и другой техники. Все этапы производства двигателей строго контролируются и соответствуют мировым стандартам. Двигатели FAWDE являются надежными и экономичными агрегатами - благодаря компактным размерам, пониженному уровню шума, большому ресурсу и низкому расходу топлива.
Более подробно о заводе DEUTZ AG в г. Сафра и его развитии вы можете прочитать на сайте deutz.com. о компании FAWDE на сайте дистрибьютора
