Современное производство требует большой точности и качества изготавливаемой продукции. Для обеспечения этого на МИЗе используются различные методы контроля, включая координатно-измерительные машины (КИМ). КИМ – это высокоточное оборудование, предназначенное для измерения геометрических параметров изделий с помощью сенсоров и программного обеспечения. Машина может управляться вручную оператором или автоматизировано компьютером.
На предприятии МИЗ производятся такие инструменты как: фрезы червячные, долбяки, ролики резьбонакатные, головки резьбонарезные, твердосплавные резьбовые пластины, гребенки, блоки, резцы, державки, оправки, вставки. Сотрудники отдела технического контроля тщательно проверяют изготавливаемый инструмент на каждом этапе производства.
Важную роль в производственном процессе занимает контроль качества выпускаемого инструмента. С помощью КИМ можно провести точный и надежный контроль инструмента на предмет соответствия заданным параметрам. КИМ позволяет измерить линейные размеры, углы, радиусы и другие параметры инструмента с высокой точностью. Процесс контроля начинается с обучения машины. Специалисты разрабатывают специальные программы, которые указывают машине, какие параметры нужно измерить и какие возможные максимальные отклонения допускаются. Затем инструмент устанавливается на столе КИМ и сенсоры начинают измерять его параметры в соответствии с заданной программой. Полученные данные анализируются программным обеспечением КИМ, которое автоматически сравнивает измеренные параметры с заданными и определяет соответствие инструмента необходимым требованиям. Если обнаруживаются отклонения, специалисты принимают решение о возможности исправления отклонений от допуска. Использование КИМ для контроля качества инструмента позволяет сократить время и затраты в производстве. Это особенно важно в условиях современной промышленности, где требования к качеству производимой продукции постоянно растет. Таким образом, технология контроля качества инструмента при помощи координатно-измерительной машины является эффективным и надежным способом обеспечения высокой точности и качества производимой продукции на МИЗе, это позволяет сократить брак и повысить эффективность контроля выпускаемой продукции, что делает этот метод неотъемлемой частью современного производства.
