В мире 3D-печати с каждым днем происходят новые и удивительные открытия. Сегодня мы подготовили для вас подборку интересных и значимых новостей в этой области 💬
🔹В России возведен первый двухэтажный 3D-печатный жилой дом
🔹Первая в мире операция с роботом-биопринтером для печати мягких тканей прямо на ране пациента
🔹Полноценный электромагнит на почти обычном 3D-принтере
А подробнее об этих новостях читайте далее!
Возведен первый в России двухэтажный 3D-печатный жилой дом
Всего три месяца заняло возведение с помощью строительного 3D-принтера двухэтажного жилого дома в тридцати пяти километрах от Москвы. Это результат совместной работы ведущих инженеров и строительной компании «3D-строй». Общая площадь дома составляет сто девяносто восемь квадратных метров с пятном застройки 10х15 метров.
Строительство велось непосредственно на месте, методом полевой 3D-печати бетоном. В результате получилось монолитное здание с усиленным фундаментом, панорамными окнами и эксплуатируемой крышей.
Строительный 3D-принтер наращивает слой за слоем конфигурацию стен дома по заданному проекту. В результате получается полая форма, затем заполняемая бетонной смесью. Компания «3D-строй» использует специальную смесь, обеспечивающую максимальную эффективность строительства, быстрое застывание бетона, высокую прочность и отсутствие растрескивания после высыхания.
Одна из особенностей 3D-печатного дома — прокладка коммуникаций непосредственно во время строительства. По завершении работы 3D-принтера остается лишь вставить окна и двери, и дом готов к заселению. Эксплуатационный период монолитного строения составляет от 125 до 150 лет — это приблизительная оценка для многоэтажных домов. Небольшие двухэтажные строения могут прослужить еще дольше.
В конце 2023 года в России провели первую в мире операцию с роботом-биопринтером для печати мягких тканей прямо на ране пациента
Печать непосредственно на ране представляется наиболее быстрым и доступным способом восстановить ткани пациента. До сих пор для этого ткани для восстановления выращивались отдельно в стерильных условиях, что требовало времени и затрат. Роботизированный комплекс сразу в процессе операции сканировал рану, создавал её 3D-модель и корректировал заполнение с учётом перемещений тела, например, в процессе дыхания.
Первая операция на человеке была проведена в Главном Военном Клиническом Госпитале им. академика Н. Н. Бурденко. Живые клетки для «чернил» принтера брались из костного мозга пациента.
«Роботизированной рукой мы напечатали пациенту в области предплечья матрицу биочернилами для замещения дефекта мягких тканей. Композиция состоит из смеси высокоочищенного концентрированного стерильного раствора коллагена и клеток. Такая методика проводилась впервые, она особенно актуальна при множественных осколочных ранениях конечностей, когда донорский ресурс ограничен. При обширных ранениях в перспективе мы планируем сканировать тело полностью и замещать все раны таким методом. Это ускорит время их заживления и позволит сократить время пребывания пациентов в стационаре» — подчеркнул травматолог-ортопед 1 квалификационной категории, хирург Владимир Беседин, контролировавший операцию в ГВКГ им. Н.Н. Бурденко.
Учёные впервые напечатали полноценный электромагнит на почти обычном 3D-принтере
Инженеры Массачусетского технологического института напечатали на 3D-принтере электромагниты (соленоиды), лежащие в основе многих устройств. Поскольку электромагниты входят в состав множества электронных приборов, разработка может революционизировать производство электроники на Земле и в космосе.
Представьте себе, что вы можете создать, например, полностью готовый аппарат для диализа, используя только 3D-принтер. Это сыграет важную роль на Земле, где далеко не все и не везде имеют доступ к подобному медицинскому оборудованию, а также станет бесценным для космоса, где выбора материалов, запчастей и оборудования практически не будет. Исследователи из MIT ещё далеки от универсального решения, однако они сделали важный шаг в нужном направлении и обещают продолжить движение к намеченной цели.
Соленоиды и электромагниты — катушки с намотанной вокруг сердечника проволокой, являются фундаментальными строительными блоками многих электронных устройств, от аппаратов для диализа и искусственной вентиляции лёгких до стиральных и посудомоечных машин. Группа инженеров MIT модифицировала коммерческий 3D-принтер с несколькими экструдерами, чтобы он смог печатать объёмные электромагниты за один цикл печати. Печать цельного изделия позволит избежать ошибок при сборке, если электромагниты печатать частями.
Учёным пришлось модернизировать экструдеры и научиться регулировать температуру каждого из них. Температура плавления всех четырёх компонентов будущего электромагнита была разная и важно было не допустить растекания уже напечатанного материала. Для печати токопроводящего провода был использован пластик с вкраплениями металла. Сердечник печатался из двух видов пластика с вкраплениями магнитомягкого материала, один из которых подавался в виде гранул, а не нити. Диэлектриком, послойно изолирующим витки, был обычный пластик.
В ходе экспериментов инженеры научились печатать электромагнит с восемью слоями намотки, где провод печатался по спирали. Опыты показали, что напечатанный таким образом электромагнит диаметром 25 мм показал в три раза более сильное магнитное поле, чем другие напечатанные ранее 3D-принтерами электромагниты.
🌎 twize.ru
💌 info@twize.ru
📞 +7 (495) 223-01-21