Для долгой стабильной службы всех аппаратов холодильной машины важно поддержание стабильной работы цикла. Одной из самых опасных проблем считается гидравлический удар.
Гидравлический удар холодильной системы и его последствия
Гидроудар — это резкое изменение давления в системе, вызванное переменой скорости движения рабочей среды. Явление характерно только для жидкости.
В парожидкостных циклах часть элементов предназначена исключительно для процессов с применением парообразного вещества. Чаще всего опасность возникает в компрессоре. При попадании внутрь влаги возникает влажный ход.
Последствиями влажного хода могут стать:
- высокие пусковые токи;
- повышенный износ деталей, их рабочих поверхностей;
- разрушение роликовых подшипников, увеличение осевых зазоров;
- загустевание масла;
- тяжелый ход компрессора, снижение производительности;
- сгорание электродвигателя.
При гидроударе оборудование выходит из строя, требует сложного ремонта или замены.
Если в качестве холодильного агента используется токсичное или взрывоопасное вещество, например, аммиак, возникает опасность отравления работников предприятия, а при повышенной концентрации — взрыва.
Причины гидроударов
Гидроудар в холодильных системах возникает при неправильном фазовом переходе рабочего вещества.
Перенасыщенный пар, жидкий хладагент, частички масла не подвержены сжатию. Если на всасывании в компрессор рабочее вещество находится в жидкой фазе — при резком повышении давления внутри происходит мгновенное разрушение: поршни, цилиндры, клапаны, винты или спирали не подлежат восстановлению.
Влага также может попасть:
- отсутствие отделителя жидкости;
- при поломке обратного клапана на стороне нагнетания и перепуске конденсата при простое или перетекании жидкости из конденсатора по причине маленького уклона трубопровода;
- из-за сбоя в действиях терморегулирующего вентиля;
- из-за слишком высокого уровня масла в картере;
- недостаточный объем ресивера.
Гидроудар может возникнуть при резкой остановке агрегата, закрытии или открытии клапанов, возникновении воздушных пробок, в месте с большой разницей диаметров трубопроводов.
Определить проблему можно по нескольким признакам:
- смена звонкого звука работы компрессора на глухой;
- посторонние шумы;
- изморозь, конденсат на поверхности корпуса;
- снижение температуры нагнетания;
- переизбыток жидкого хладагента в испарителе;
- отсутствие перегрева на стороне всасывания;
- повышенная вибрация компрессора.
Как предотвратить
Предотвратить холодный ход компрессора помогают профилактические меры:
- Контроль температуры масла, исправная работа подогрева картера и маслоотделителя.
- Тщательное соблюдение уклонов, диаметров, правил монтажа трубопроводов.
- Установка амортизирующих участков трубопроводов, предохранительных клапанов, демпферных баков для компенсации скачков давления.
- Своевременная очистка поверхностей теплообменников.
- Использование байпаса для регулирования расхода системы.
Защита от влажного хода и гидроудара
Защитить от гидравлических ударов холодильное оборудование можно, если:
- Использование отделителя жидкости;
- Аккуратно обращаться с оборудованием, плавно открывать, закрывать, запускать и останавливать.
- Предусмотреть обратные клапаны на входе в конденсатор со стороны нагнетания компрессора.
- Контролировать работу цикла, фазовое состояние и параметры хладагента с помощью разветвленной системы автоматизации.