Часов, недель или даже месяцев?
Давайте посчитаем!
Процесс вязки изделия – это сложный поэтапный механизм, в котором задействовано большое количество людей! Чтобы получить один вязаный свитер, нужно пройти много этапов ДО!
Для начала заглянем в кабинет дизайнера. Здесь происходит самая настоящая магия - создание свитера: проработка его внешнего вида, модельных особенностей, выбор пряжи, ее цветов, основного переплетения. Когда все задумки дизайнеров спроецированы на бумагу, на помощь приходит конструктор – человек, который помогает воплотить идеи в действительность, прорабатывает технологию сборки модели. Дизайнер и конструктор вместе формируют техническое задание для диссенатора нашего вязального цеха.
Кто такой диссенатор? Это чудо-человек, который переводит задумку дизайнера в программный код. Он же работает с вязальным станком и отвязывает самый первый образец. Этот этап очень ответственный, ведь диссенатору нужно не только перенести дизайн модели с бумаги в программу, но и задать четкие параметры, чтобы изделие получилось таким, каким его задумывал дизайнер.
Теперь можно запускать всю партию на вязальное оборудование и расслабиться?
Нет! Для создания волшебства нужно немного больше времени.
После того, как диссенатор разработал программу, наступает этап отработки изделия. Это ответственный этап проверки правильности и корректности заданной программы, чтобы избежать ошибок. Мы ведь не хотим испортить всю партию свитеров? Мы отвязываем одно изделие на станке в качестве экспериментального образца. И очень часто он далек от идеала!
Далее в игру снова вступают наши дизайнеры и конструктор. Они проверяют образец на соответствие всех заданных параметров.
Процесс разработки может занимать от одного месяца до полугода. Порой отвязывается 5-10 экспериментальных образцов, тестируется несколько видов пряжи, меняется основное переплетение.
Только после того, как модель была одобрена, конструктор делает разбивку по размерам и готовит лекала для производства. Мы наконец-то ставим партию в план производства и терпеливо ждем!
Вязка свитера на вязальном аппарате занимает 110 минут. Это всего 4 свитера в день!
Наконец, все части изделия (они называются купоны) отвязаны, мы можем перейти к этапу обработки каждого купона паром. Чтобы наш будущий свитер получился мягким, красивым и приятным к телу, необходимо тщательно пропарить все его детали. Этот этап обязательный и необходимый! Здесь каждая часть изделия приводиться в соответствие с лекалами, чтобы швеи смогли в дальнейшем без труда сшить нашу модель.
Затем наступает момент соединения всех деталей вместе. Если у изделия есть крой, то сначала все части попадают на стол к закройщику. Он проверяет качество полотна, раскраивает части изделия, делает необходимые метки и уже затем отправляет партию к швеям.
Если кроя нет, то изделие попадает либо сразу к швее, либо предварительно отправляется к кеттельщице. Это тот человек, который работает на кеттельной машине. Например, на кеттеле горловина свитера соединяется с основной его частью.
После того, как все части изделия соединены, мы повторно обдаем нашу модель паром. На этом этапе мы разутюживаем швы, убираем неровности и придаем конечную форму нашему изделию. Вы же помните, что мы про качество и внимание к мелочам?
Последней остановкой перед запуском в продажу наших свитеров является отдел контроля качества (ОТК). Здесь вся партия тщательно проверяется большим количеством людей. Как только изделие получает окончательное одобрение, оно поступает на склад и затем в наши магазины.
Мы создаем для вас одежду с большой любовью!