Чтобы снизить трение между движущимися деталями механизмов, применяют разнообразные смазочные материалы. Однако не все из них обладают достаточной устойчивостью к механическому и химическому воздействию. В этом отношении особо выделяется дисульфид молибдена ДМИ-7. Он создает на поверхностях трущихся деталей устойчивый защитный слой, который уберегает их от износа.
Ключевые свойства смазки
В состав дисульфида молибдена входят молибден и сера. Вещество относится к группе дихалькогенидов переходных металлов. Внешне представляет собой порошок серебристо-черного цвета. За счет слоистой структуры отличается уникальными антифрикционными свойствами. Малый коэффициент трения молибденита достигается за счет слабой связи между молекулярными слоями, а также благодаря малому сдвиговому сопротивлению материала даже при воздействии высоких нагрузок и температур.
Среди прочих особенностей сухой смазки выделяются:
· высокий уровень адгезии к металлам — после нанесения вещество надежно закрепляется на металлических поверхностях;
· устойчивость к большому давлению;
· термостабильность;
· нерастворимость в воде и разбавленных минеральных кислотах;
· химическая нейтральность к маслам и консистентным смазкам, включая смазочные материалы с присадками;
· пожаро- и взрывобезопасность;
· стабильность в присутствии растворителей;
· стойкость к воздействию кислорода и разбавленных кислот.
В нормальных условиях молибденовая смазка химически устойчива. Окисляется при температуре свыше +300-400 градусов Цельсия. При нагреве свыше +550 градусов Цельсия полностью сгорает. Молибденит не растворяется в воде, обладает коррозионной стойкостью и не вызывает ржавление металлов. При этом состав вступает в реакцию с литием и сульфидами щелочных металлов.
Одной из главных особенностей состава является радиационная стойкость, благодаря чему смазку применяют в космической отрасли и ядерной энергетике.
Где и как применяют молибденит
Дисульфид молибдена хорош тем, что обладает превосходными смазывающими, противозадирными и противоизносными качествами. Может применяться в вакууме, сильно запыленной среде, а также при низких и высоких температурах. Основное назначение молибденита — уменьшение интенсивности трения движущихся деталей и узлов. Входит в состав различных масел, смесей и смазок. Используется в следующих областях:
· автомобильная промышленность;
· аэрокосмическая отрасль;
· радиоэлектроника;
· металлургическая промышленность;
· авиационная промышленность;
· фармацевтическая отрасль.
Молибденит широко применим при производстве деталей сверхзвуковых самолетов и космических аппаратов. С его помощью выпускают электроды для плавления стекла. После нанесения молибденовой смазки образуется пленка, которая сглаживает микронеровности поверхности.
Химические показатели
Молибденит обладает следующими физико-химическими свойствами:
· диапазон рабочих температур — от -180 до +450 градусов Цельсия (в вакууме до +1000 градусов Цельсия);
· коэффициент трения — от 0,03 до 0,06;
· температура плавления — +1185 градусов Цельсия;
· максимальное давление — 500,000 psi.
В процессе работы с сухой смазкой необходимо использовать средства индивидуальной защиты. При соблюдении правил перевозки транспортировка дисульфид молибдена возможна любым транспортом. Хранить состав лучше всего в сухих складских помещениях, защищать от теплового и механического воздействия.