В процессе работы над паровой пушкой своей банной печи мне предстояла задача просверлить отверстие диаметром 26 мм в толстом металле.
Прожечь его мне было нечем, поэтому решил попробовать в работе коронки по металлу. Начать я решил с биметаллических коронок, набор которых я приобрел пару месяцев назад.
Дерево они сверлят просто замечательно, осталось их проверить на металле.
Сначала я просверлил 5 мм сверлом центральное отверстие, по которому затем шло осевое сверло коронки.
Поначалу работа пошла очень даже хорошо. Сверлить старался на минимальных оборотах, которые позволяет дрель, плюс обильно проливал зону реза маслом.
Но примерно на 4 мм заглубления резать сверло практически перестало. Внимательно его осмотрев, я увидел, что наружные зубья (а они имели разводку "через один") были сточены, то есть, разводка была утрачена
Подозреваю, что я переборщил с оборотами, но дрелью дать обороты меньше я не мог - сильно проседала мощность и дрель чрезмерно грелась.
Так что досверливать отверстия я решил твердосплавной коронкой (их я тоже по толстому металлу еще не пробовал). Правда глубина сверления у них не более 10 мм, но эта проблема решалась сверлением с двух сторон.
Итак, досверливал я в том же режиме: минимально возможные обороты + охлаждение маслом.
Режут эти сверла более уверенно, чем биметаллические. Стружка снимается более крупная, но глубина, реза ожидаемо оказалась недостаточной. И так же ожидаемо просверленное встречное отверстие решило вопрос
Хочется спросить у бывалых. Что я делал неправильно с биметаллическим сверлом? Или оно просто не приспособлено к таким задачам?