Без обид!
Понимаю - люди заходят в соцсети развлечься и расслабиться, но я не смог уместить весь производственный процесс в три предложения типа “Берите, мы - классные!” или “Три слова о преимуществах”.
Я был на заводе и производственный процесс мне близок по предыдущей работе. Поэтому букв много, но уверен - вам будет интересно.
Завод находится в Казахстане, г. Рудный. Его производственные мощности — 800м2, не считая складских помещений. Этим летом планируем расшириться до 1800м2. Мы производим полную линейку продукции, которая может закрыть все потребности любой медицинской организации - начиная от мыла, заканчивая стерилизацией и ДВУ.
Используем в работе только высококачественное сырье от проверенных поставщиков (O.BASF, Stepan, Nouryon, KAO). Для контроля качества сырья и готовой продукции, а также разработки новых составов и продуктов, мы обладаем собственной аккредитованной лабораторией.
Перед тем как сырье попадает на наш склад, лаборатория проводит проверку качества полученного товара. Если сырье соответствует всем требованиям, на поступившую партию наклеивается специальная наклейка «цветовое кодирование» с датой поставки и сроком годности.
Затем сырье перемещается на специализированные склады, условия которых соответствуют требованиям к хранению тех или иных ингредиентов (по температуре, влажности и т. д.). Ведь хранение химических веществ на авось не только приводит к получению некачественного продукта на выходе, но и представляет опасность для работников производства.
Кстати, мы просим наших поставщиков упаковывать сырье в тару, которую можно израсходовать за одну смену. Это очень важный момент! Определенное сырье не любит контактировать с открытой средой.
За производством продукции следит технолог. Он контролирует все этапы процесса. Мы относимся к изготовлению продукции с большой ответственностью, и нам не стыдно за свою химию. Поэтому нас и выбирают.
Под каждую группу продукта есть собственный реактор, где происходит смешивание. После смешивания и других химических процессов опять подключается лаборатория, которая проверяет окончательный продукт.
Если все хорошо, готовый продукт поступает на автоматизированную линию по розливу и упаковке. На производстве мы стараемся свести к минимуму человеческое вмешательство в процесс подготовки, розлива и упаковки. Таким образом, мы стремимся максимально автоматизировать процесс. Помимо этого, каждый сотрудник на производстве носит специальную одежду, бахилы и защитную шапочку.
Используемая нами вода проходит многоэтапную очистку, а последним этапом в обработке воды является установка системы обратного осмоса. Эта система делает воду практически стерильной, не требующей дальнейшей обработки. Откровенно говоря, только одна система водоподготовки стоит несколько десятков миллионов рублей. Я думаю, меня поддержат те, кто живет в частных домах и сталкивался с необходимостью установки многоступенчатой системы водоподготовки. Эти люди знают, как дорого в наше время обходится чистая вода.
После розлива партия, на которой стоит дата и номер смены, упаковывается в транспортную тару и отправляется на склад. На заводе есть своя «арбитражная комната» или, вернее сказать, склад. В ней хранятся образцы из КАЖДОЙ ПРОИЗВЕДЕННОЙ ПАРТИИ НА ЗАВОДЕ (одна рабочая смена). Если у клиента возникают вопросы с нашими товарами, мы просим его предоставить информацию - номер партии и т.д. Затем мы изучаем эту информацию с образцом партии, отправленной клиенту. Это помогает нам решать большинство спорных вопросов.
Что хотелось бы еще добавить - мы производим не только дезинфицирующие средства для медицинских организаций. У нас есть отдельная линия по производству бытовой химии и отдельная линия химии, предназначенной для промышленных производств, в том числе пищевой.
Я надеюсь - вам было интересно узнать немного о нашем производстве. Если это так - дайте знать в комментариях.
#дезинфекция #ЛПУ #Телос #Медидез #завод #заводмедидез #дезенфицирующиесредства