Какие важные факторы определяют режущую способность лазерного станка?
Поговорим именно про резку различных материалов на лазерном станке. Первое, что приходит на ум если речь идет о параметрах станка, влияющих на качество резки и толщину разрезаемого лазером материала - это, конечно же, мощность.
Но опять же, мощность мощности - рознь. Нам важна именно оптическая мощность, а никак не потребляемая, которую многие недобросовестные производители дешёвых граверов пытаются выпятить вперед и везде заявляют, умалчивая при этом об оптической мощности поставляемой лазерной головки. Конечно, по потребляемой мощности можно косвенным образом судить о том, каковы возможности станка, но это всё-таки не то. Так вот, применительно к диодным лазерам, а речь у нас пойдет именно о них, на момент написания статьи, хорошим середнячком считается головка с ОПТИЧЕСКОЙ мощностью 20-33 Вт, есть мощные станки с головкой на 48 Вт, и даже на 70. В принципе, 20-ваттного станка уже хватает на раскрой не толстой фанеры (я бы сказал, порядка 4-6 мм) и дерева (в зависимости от породы древесины, толщина разрезаемого материала существенно отличается).
Казалось бы: ну вот, чего еще нужно? Мощность все и определяет! Чем больше оптическая мощность лазера, тем лучше! Так-то оно, так. Но не от одной мощности зависит режущая способность.
А от чего еще?
Следующий параметр, который мы разберем - это длина волны лазерного излучения. Кстати, вот мы с вами говорим: лазер, лазер. А что это за слово такое, лазер? На самом деле лазер - это L.A.S.E.R, акроним, от "Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation", по-русски "Усиление света посредством вынужденного излучения". Сам лазерный луч представляет собой поток когерентного излучения, то есть излучения со строго определенной длиной волны. И вот свойства этого луча напрямую зависят от того, какая же длина волны имеется в данном случае.
Особенно это касается режущей и гравирующей способности по разным материалам.
ПО МЕТАЛЛАМ (черным и цветным, в том числе и драгметаллам) и некоторым пластикам - лучше всего работают оптoволоконные, имеющие длину волны 1000-2200 Hм, их излучение находится в инфракрасном диапазоне. Поглощающая способность металлов на этих длинах волны высока, а площадь сфокусированного пятна излучения этих лазеров мала, поэтому высока их эффективность.
ПО ДЕРЕВУ, его производным и ФАНЕРЕ оптимальным выбором является CO2 лазер с длиной волны от 94000 до 106000 Hм. Дело в том, что поглощающая способность древесных материалов для излучения волоконных лазеров мала, а вот для CO2 в самый раз. Диодные лазеры (длина волны 800-900 нм) одновременно и более универсальны, но и уступают двум предыдущим типам в эффективности по "их родным" материалам.
О других характеристика лазерных станков, определяющих их эффективность в тех или иных сферах применения - читайте во 2 части статьи.