В Тюменском индустриальном университете работают над созданием устройства для нанесения антикоррозионного покрытия на трубопровод в полевых условиях.
Для чего это нужно?
Протяженность магистральных трубопроводов в России составляет более 250 тысяч километров. В суровых погодных условиях, при длительной эксплуатации нередко трубы выходят из строя, требуя точечного ремонта. Разработка молодого ученого позволяет качественно и быстро нанести изоляционный материал на внешнюю поверхность трубопровода, тем самым в минимальные сроки устранить аварию. Устройство предназначено для разных сфер, включая нефтегазовые и коммунальные трубопроводы, где требуется нанесение изоляции на стальные трубы. Особая ценность разработки в том, что ее можно использовать в полевых условиях.
Объяснение разработчика
Сейчас магистрант ТИУ Ярослав Степанов в команде с доцентом кафедры транспорта углеводородных ресурсов Татьяной Пономаревой работает над расчетами и созданием опытного образца устройства.
«Идея создания оборудования мне пришла, когда я проходил практику в нефтяной компании. Нас с бригадой отправили на изоляцию трубопровода ручным методом. Качество и скорость таких работ очень низкие. Но, к сожалению, данная технология часто является единственной. Далеко не на всех компрессорных станциях имеются автоматические изоляционные машины, а даже если есть, для них необходима спецтехника, так как агрегаты весят более тонны, — рассказывает Ярослав. — После проработки множества концепций мне удалось создать макет устройства из подручных материалов и цифровую модель, где проработана технологическая часть и можно увидеть принцип работы устройства. Конструкция в сравнении с существующими автоматическими машинами является более безопасной, так как на самом устройстве отсутствует печь, то есть нагревательный элемент, и двигатель. Также масса изделия довольно небольшая, около 90 кг, что значительно облегчает труд рабочих».
Технологическая часть
Устройство состоит из 8 основных элементов: бака для изоляционного материала, стальной бесшовной трубы, двух несущих рам с ограничителями движения, двух рам, выполняющих роль обечайки, затвора для свободного доступа валика к трубопроводу и валика для распределения и укладки изоляционного материала. Монтаж и эксплуатацию оборудования способны выполнять 2–3 человека без использования специальной техники.
Сейчас Ярослав занимается расчетами, которые позволят реализовать все идеи проекта. Перед молодым ученым стоит задача добиться малой массы конструкции и подобрать материал, который способен выдержать высокую температуру. К примеру, температура бетонной мастики, использующаяся как изоляционный материал, достигает 180 градусов Цельсия.
Уже в марте студент планирует подать заявление на патент устройства, а в июле — создать опытный образец.