Привет! Я Света, я художник-керамист. Сегодня я продолжу рассказывать про материалы на примере игрушек про Алису в Стране Чудес. В предыдущем посте я начала немножко говорить о глазурях, ангобах и люстрах, сегодня же речь пойдет только о глазурях. Чтобы не было путаницы, сразу оговорюсь, что глазури не предназначены для выполнения тонкой росписи. Нанесение детального рисунка - большая отдельная тема, напишу и покажу отдельно.
Итак, глазури очень разнообразны по своим свойствам, внешнему виду и текстуре, тем не менее их можно разбить на несколько основных типов: глазури для фарфоровых и каменных масс, бристольские глазури, глазури с содержанием бора, свинцовые глазури и низкотемпературные щелочные глазури. Остановимся на последней группе, именно их я использовала в данной работе.
В керамике низкотемпературные щелочные глазури столетиями использовались для создания ярких декоративных поверхностей. Это был базовый материал, который применяли в Месопотамии, Персии, Египте и частично в Китае. Главная визуальная особенность глазурей этого типа - богатая палитра и насыщенность цветов при добавлении красящих оксидов. Оксид меди даёт яркие оттенки сине-зеленого, голубого и бирюзового, кобальт - интенсивный синий, марганец - выраженные виноградно-фиолетовые оттенки, железо - оттенки коричневого и горчичного цветов. Высокощелочные глазури мягкие, поэтому в большей степени предназначены для декоративных изделий, для интенсивно эксплуатируемой посуды они не подходят. Несложно догадаться, что основные свойства щелочной глазури определяются щелочными металлами - литий, натрий или калий. Все глазури, созревающие при температуре ниже 1120 градусов считаются низкотемпературными.
Щелочные глазури могут быть прозрачными и непрозрачными в зависимости от баланса оксидов и присутствия матирующих веществ. Две игрушки ниже покрыты прозрачной глазурью кракле - это такая глазурь, декоративный эффект которой проявляется в растрескивании (достигается путем добавления щелочи, например углекислого калия или натрия).
Однако бывает и непреднамеренное растрескивание. И хотя щелочная глазурь очень привлекательна по своим эстетическим качествам необходимо учитывать ее минусы: сильно щелочная глазурь почти наверняка даст цек на глиняной массе. Такая глазурь имеет высокое поверхностное натяжение при расплавлении, поэтому может повредиться в сборке, собираться в стеклянные капли, оставляя "проплешины" на поверхности изделия. Дефекты в керамике - тоже отдельная большая тема. Ниже глазури до и после обжига. Как видите, только жёлтый и зелёный можно безошибочно угадать по цвету. Большинство суспензий имеют невнятный оттенок и часто после обжига не имеют ничего общего с исходным цветом. Для начинающих мастеров это усложняет работу, требуя умения в процессе покраски представлять в голове, как 50 оттенков серо-коричневого будут выглядеть после обжига.
Глазури наносятся в несколько слоев - от 1 до 5 по утилю, обычно производитель указывает рекомендуемое кол-во слоев, но всё и всегда надо тестировать.
Так выглядит сырое изделие перед первым обжигом, после которого начнется глазуровка и роспись:
Каждая из игрушек прошла 3 обжига: 950, 1050 и 750 градусов.
Керамика, пигменты, глазури, препарат золота.
Это малая часть того, что можно рассказать о глазурях, но прервусь, чтобы не утомить любезного читателя. Надеюсь, это было кому-то интересно. Узнать больше о моей работе можно по ссылкам в шапке профиля. Спасибо за внимание.