Одним из ключевых факторов успешной работы любого логистического центра или отдельного склада является эффективная организация системы хранения и обработки грузов. Однако, несмотря на то, что данный факт хорошо известен практически всем, найти действительно хорошо организованный склад на практике не так просто.
В нашей сегодняшней статье мы постараемся простым и понятным языком рассказать об основных принципах грамотной организации работы склада и рациональном использовании складских площадей. Рассмотрим наиболее важные моменты с учетом многолетнего опыта успешной работы специалистов компании «СИТЕК».
Пропускная способность складских проходов
Важный фактор, которому многие не придают должного значения. Следует обязательно учитывать пропускную способность аллей и коридоров в складском помещении, чтобы сотрудникам и технике было удобно передвигаться. При этом слишком широкие проходы не нужны: часто повышения плотности хранения товаров на складе можно достичь не только за счет использования специализированных стеллажей, но и путем уменьшения ширины проходов и операционной площади склада. При выборе ширины проходов нужно учитывать не только количество доступных мест, но и интенсивность операций.
Ширина проходов также имеет огромное значение при работе с набивными стеллажами или смешанным штабелем. Сотрудники, пытаясь достать нужные паллеты, часто тратят на это много времени и мешают своим коллегам. Поэтому желательно разрабатывать циклограмму для каждого операционного участка с учетом вспомогательных операций и определять ширину прохода.
Уменьшение количества используемых типоразмеров мест в зоне хранения
Чтобы избежать дополнительного зонирования, например, на складе с большим количеством товаров разных типоразмеров необходимо периодически анализировать товаропоток, чтобы определить высоту поступающих и выходящих со склада поддонов и принять решение об организации мест разной высоты. Чем меньше типоразмеров мест по высоте, тем более универсальным становится склад и, соответственно, повышается коэффициент использования функционального объема.
Если текущие условия требуют изменения структуры и назначения зон склада, следует провести реструктуризацию технологических зон, основываясь на наблюдениях и анализе проблем. Например, если на складе наблюдается фрагментированный набор и операции занимают много времени, необходимо искать причины и проводить реструктуризацию зон склада для оптимизации операций.
Плотность взамен на скорость
Важно помнить, что при увеличении плотности хранения нельзя жертвовать скоростью выполнения операций. При размещении стеллажей, включая набивные, необходимо учесть время, которое сотрудник затратит на извлечение груза, особенно для верхнего яруса самой дальней паллеты. Может возникнуть ситуация, когда сотруднику понадобится достать именно такую паллету, что потребует значительных временных затрат. Поэтому стоит проектировать склад так, чтобы избежать долгого извлечения грузов.
При планировании склада с гравитационными стеллажами необходимо обратить внимание на длину каналов и фронт отбора, особенно для коробочной гравитации. В некоторых случаях полупустая коробочная гравитация может быть вызвана избыточной емкостью каналов. В то же время недостаточный фронт отбора может привести к нехватке места для размещения необходимых товаров.
Расчет количества SKU товара
При организации зоны набора необходимо правильно оценить количество SKU. Несмотря на простоту данного правила встречаются склады, где проектировщики не учитывают, что одна номенклатурная позиция может содержать несколько SKU.
Смешивание грузов разных точек назначения при обработке различной техникой
Не стоит смешивать на одной операционной площади грузы, предназначенные для обработки различным оборудованием. Если на складе есть зоны передачи грузов между различными технологическими зонами, необходимо уделить особое внимание их организации.
Одна зона может служить для передачи грузов различным единицам оборудования с разными возможностями. Поэтому операторам оборудования, прибывшим на такую зону, важно не только получить информацию в электронном виде (при наличии системы управления складом), но и физически найти необходимые объекты (поддоны, коробки и др.). Для этого зоны должны быть доступны каждому объекту или разделены на ячейки, внутри которых находятся только грузы, предназначенные для обработки конкретным оборудованием.
Буферные зоны между технологическими
Часто буферные зоны организуются без какого-либо предварительного расчета их емкости. В таких случаях перед зоной контроля устанавливаются пятаки, куда перемещается вся продукция. Лучше избегать такой практики. Если буферизация реализуется на складе с ограниченной емкостью буферных зон, грузы могут попадать в ближайшие технологические зоны. В случае высокой нагрузки на складе сотрудники могут совершить ошибку и привлечь лишние ресурсы, что в итоге может привести к штрафам и недовольству клиентов.
Поэтому необходимо составить график нагрузки на участки на протяжении дня, определить емкость буфера с учетом отклонений и разметить зону так, чтобы сотрудники могли визуально ориентироваться и соблюдать технологическую дисциплину. Также стоит учесть буферизацию товаропотока при передаче грузов между технологическими зонами. Если взглянуть на склад в целом, то работа на каждой зоне будет проходить с примерно одинаковой нагрузкой. Это свидетельствует о хорошо организованном складе, где каждая зона имеет свои ресурсы, регулирующиеся в зависимости от текущей загрузки.
Однако, при более детальном анализе работы на таком складе можно увидеть, что на некоторых участках работа выполняется быстрее, чем на других. Для выравнивания потока между участками вводится буферная зона, где грузы ждут контроля.
Добавление дополнительных подзон
Необходимо подробно проанализировать каждую зону склада, чтобы определить, нужны ли дополнительные сервисные подзоны. Отсутствие этих подзон может сказаться на скорости и качестве операций.
Например, операции контроля и переупаковки являются сложными, могут возникать различные проблемные ситуации. Контролер, обнаружив недостачу в заказе, фиксирует ее и ожидает поставки недостающего товара. Он также может перемещать рабочие лотки и коробки в подзону ожидания, продолжая работу с другими объектами. Если контролер обнаруживает большее количество товара при переупаковке, он помещает излишки в соответствующую подзону, что позволяет ему сохранять время и продолжать работу над другими заданиями.
Также важно предусмотреть отдельную подзону для товаров с подозрением на брак, чтобы изолировать их от другой продукции на складе. Разбивая каждую операцию на этапы можно серьезно увеличить производительность.
Разумеется, грамотная организация работы склада с рациональным использованием складских площадей – задача весьма сложная и многоуровневая. Мы перечислили лишь самые важные из основных правил, но на практике приходится учитывать еще десятки, а то и сотни всевозможных нюансов, многие из которых невозможно предугадать заранее – они уникальны для каждого конкретного предприятия и складского помещения.
Если перед вами стоит задача оптимизации работы склада, вы можете смело обращаться за помощью к нам. Специалисты компании «СИТЕК» имеют большой опыт и предлагают полный комплекс услуг: он простых консультаций и экспресс-аудита до полной перестройки и автоматизации склада «под ключ». Вместе мы сможем решить любую проблему!
____________________________________
Автор статьи: Иван Захаров - специалист отдела внедрения.