Приобретая деревянные материалы для загородного дома, стоит заранее подумать о способах их покраски. Можно, конечно, нанести лакокрасочные покрытия после монтажа деревянных изделий. Но это – трудоемкий процесс, который не всегда может гарантировать надлежащее качество покраски. Окраска наружных поверхностей дома ограничена погодными условиями. На смонтированную деревянную обшивку невозможно нанести грунт-антисептик и лакокрасочные материалы (ЛКМ) со всех сторон, включая соединения шип-паз, невозможно прошлифовать все поверхности обшивки. Пыль от шлифовки, пыль в воздухе, насекомые и т.д. могут прилипать к свежеокрашенным фасадам.
Есть альтернативный вариант – заказать покраску пиломатериалов в заводских условиях и затем осуществлять монтаж уже готовых изделий с нанесенными защитными и декоративными слоями лакокрасочных материалов (ЛКМ).
Заводская покраска имеет целый ряд преимуществ перед покраской на месте вручную:
- в заводских условиях грунт-антисептик наносится на все поверхности изделий, а не только на лицевую часть;
- перед покраской на специальном оборудовании производится шлифовка и обеспыливание изделий, в результате чего дополнительно открываются поры древесины для более глубокого проникновения лакокрасочного состава;
- после нанесения каждого слоя производится сушка в обеспыленном помещении с контролем температуры, влажности и времени сушки, высыхание каждого слоя происходит равномерно, без образования поверхностных трещин;
- для покраски изделий используются промышленные ЛКМ с улучшенными свойствами адгезии, которые позволяют получить прочный и эластичный поверхностный слой.
Опыт показывает, что изделия, покрашенные в заводских условиях, служат и сохраняют свой внешний вид гораздо дольше, чем покрашенные вручную после монтажа.
Фото деревянных поверхностей с заводской и ручной покраской после трех лет эксплуатации:
Рассмотрим основные этапы заводской покраски деревянных изделий.
1. Предварительное шлифование и обеспыливание.
Поверхности изделий очищаются от загрязнений и пыли. Производится предварительная шлифовка поверхностей. В результате предварительной подготовки поверхностей поры древесины открываются для более глубокой пропитки грунтом-антисептиком.
2. Грунтование.
Грунт-антисептик наносится на все поверхности изделия, после чего осуществляется сушка изделий в специальной камере.
3. Межслойное шлифование.
После сушки с помощью межслойного шлифования удаляется поднятый после грунтования ворс, создается гладкая поверхность, которая затем обеспыливается.
4. Нанесение первого слоя ЛКМ.
На загрунтованные, шлифованные и обеспыленные поверхности равномерно наносится первый слой ЛКМ. После этого снова производится камерная сушка изделий.
5. Нанесение второго слоя ЛКМ.
После полного высыхания первого слоя наносится второй слой ЛКМ, который окончательно формирует заданный цвет и создает прочный защитный слой на окрашиваемых поверхностях.
6. Камерная сушка.
После каждого этапа нанесения грунта и ЛКМ производится сушка изделий в специальной обеспыленной камере с соблюдением технологических режимов, контролем температуры и времени.
7. Упаковка.
Окрашенный материал тщательно упаковывается с межслойной подложкой из вспененного полиэтилена.
Образцы имитации бруса из хвои после заводской покраски:
Конечно, для заводской покраски потребуются дополнительные средства. Но они вполне окупятся за счет значительно большего срока службы окрашенных изделий. Так что здесь вполне уместно немного изменить известную пословицу: «Бережливый красит дважды!»
«Тимбернет» – продажа и заводская покраска изделий из дерева.
«Raivola House» – строительство и реновация загородных домов.