Технический углерод (сажа) применяется при производстве резин и пластических смесей в качестве компонента, усиливающего их эксплуатационные качества. Основной областью использования технического углерода является производство шин и резинотехнических изделий.
Мелкодисперсные фракции сажи могут создавать, в воздухе взрывоопасные атмосферы, поэтому при производстве резины, где это вещество используется, применяются для уборки промышленные пылесосы во взрывозащищенном (взрывобезопасном) исполнении (ATEX).
Приведем некоторую полезную информацию о применении данного материала. На производствах резины сажа добавляется в качестве наполнителя при переработке каучуков общего назначения, в частности, введение сажи в бутадиен-стирольный каучук (СКС) на стадии латекса приводит к получению износоустойчивых протекторных резин. Вводится сажа в полибутадиеновые каучуки (СКД) на стадии раствора, что позволяет существенно улучшить ее распределение и устранить технологические трудности, имеющие место при изготовлении резиновых смесей. Наибольшее распространение в промышленности получили резины на основе каучуков марки СКС (СКС-10, СКС-30, СКС-50). Данным материалам присуща упругая деформация, они имеют хорошее сопротивление старению; высокую газонепроницаемость и не проводят электрический ток.
Когда сажа вводится в виде более или менее крупных кусков или агломератов, смешение сопровождается его одновременным измельчением. Это и приводит с возникновением пыли, которую необходимо тщательно собирать с рабочих поверхностей для предупреждения возникновения взрывоопасных атмосфер.
Какие особенности у промышленных пылесосов во взрывобезопасном (взрывозащищенном) исполнении, используемых для сбора пыли от сажи?
В данных моделях используются фильтры стандарта HEPA14 высокой степени очистки, эффективность которых для частиц размером от 0,3 до 1 мкм составляет 99,995% ГОСТ Р-EN 1822-1-2010). Такие фильтры могут использоваться для частиц сажи любой гранулометрии. Покрытие на основе ПТФЕ (тефлон), используемое некоторыми производителями для защиты материала фильтров, позволяет предупреждать налипание частиц пыли. Автоматическая система очистки фильтров достаточно качественно поддерживает фильтры в чистом состоянии самостоятельно.
В промышленных взрывозащищенных моделях, как правило, используются двигатели, с защитой от перегрева, мощностью от 2 кВт. Однако при больших объемах загрязнений могут использоваться более мощные аппараты, оснащенные двигателями мощностью 5 кВт и выше.
Технология производства резины делится на несколько этапов:
- подготовка ингредиентов: наполнителей, пигментов, антиоксидантов, пластификаторов, каучука, а также их смешивание;
- шприцевание резиновой смеси, с получением заготовок;
- непосредственно вулканизация;
- механическая обработка деталей.
На начальном этапе производства, при подготовке различных ингредиентов возможно возникновение загрязнений в виде пыли и твердых веществ, поэтому попутно с уборкой частиц сажи возникает необходимость уборки отходов от других веществ, поэтому используются промышленные пылесосы с тангенциальным впуском, который работает, как фильтр грубой очистки, а именно-циклон. Циклон работает таким образом, что под воздействием центробежной силы частицы пыли закручиваются в вихревом потоке, ударяются о стенки аппарата и попадают в бак.
Емкость бака в данных аппаратах может быть различной. Многое зависит от размеров помещений. Однако в силу того, что на производствах резины достаточно большое количество отходов в виде пыли различных фракций, предприятия используют промышленные пылесосы с объемами бака не менее, чем 50 - 100 литров.
Модели промышленных взрывобезопасных (взрывозащищенных) пылесосов, как правило, обозначены для применения в определенных зонах: 21 либо 22. Согласно Федеральному закону от 22.07-2008 123-ФЗ№ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», разница помещений, относящихся к одной из 2 зон следующая:
- 21-й класс - зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальном режиме работы оборудования выделяется переходящая во взвешенное состояние горючая пыль, способная образовывать с воздухом взрывоопасные смеси;
- 22-й класс - зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальном режиме работы оборудования не образуются взрывоопасные смеси горючей пыли, но возможно образование такой взрывоопасной смеси горючей пыли или волокон с воздухом только в результате аварии или повреждения технологического оборудования.
Производители данного оборудования предоставляют покупателям сертификаты, подтверждающие специальное взрывозащищенное (взрывобезопасное) исполнение пылесоса с указанием зоны, в которой его можно использовать. Специалисты по промышленным пылесосам компании Ольмакс помогут выбрать наиболее эффективную модель взрывозащищенного(взрывобезопасного) аппарата для Вашего производства.
