Литье пластмасс – процесс изготовления пластмассовых изделий, где исходный материал заливается в пресс-формы, охлаждается и застывает, принимая необходимую форму. Формование пластика позволяет осуществлять выпуск деталей различных размеров, начиная от микроскопической линзы, заканчивая ящиками объемом в несколько кубических метров.
Литье пластмасс под давлением – одна из наиболее часто используемых технологий производства пластиковых изделий в больших масштабах.
Гранулированный термопластичный полимер плавится при высоких температурах и давлении в термопластавтомате, после чего вливается в специальные пресс-формы. Пресс-форма, как правило, состоит из двух частей, соединенных для образования полости, которая соответствует форме и размерам необходимого изделия. После охлаждения и застывания массы из пресс-формы извлекается готовый продукт.
Экструзионное литьё пластмасс – это метод плавления материала под высокими температурами и давлением с последующим продавливаем через формирующее отверстие (экструзию).
При этом возможно дополнительное вытягивание изделия, придание ему заданной ориентации, нанесение дополнительных покрытий, разрезка на отрезки определенной длины и т. д. В качестве исходного материала используют полимеры, сплавы на основе металлов, а также комбинированные составы.
Инжекционное литьё пластмасс – процесс формирования пластмассового изделия, при котором расплавленный материал вливают под давлением в литейную форму. Данный принцип чаще используется для создания изделий из полимеров, например, полиэтилена, полипропилена, полистирола и других.
При инжекционном литье пластмасс полимеры плавятся в термопластавтоматах, а затем впрыскиваются в формы. Форма должна быть изготовлена из пластика, металла или иных материалов, главное, чтобы полость соответствовала заданной форме детали. После залитый пластик остывает, а готовый образец извлекается.
Литье пластмасс с раздуванием – процесс плавления полых изделий, где после впрыскивания материала в форму, его раздувают до необходимых размеров. Эта технология часто применяется при производстве бутылок, контейнеров или игрушек.
Расплавленный полимер вливается в металлическую пресс-форму, после чего происходит раздув полимерной заготовки. В этот момент заготовка имеет форму пузыря, который по мере раздува принимает форму пресс-формы. Форма может быть приспособлена для производства других изделий снова.
Литье пластмасс в кокиль – метод литья, позволяющий получать качественные и точные изделия с минимальными затратами материалов. Кокиль – металлическая форма, имеющая полость, соответствующую заданным параметрам будущей детали. Кокиль нагревают до необходимой температуры, после чего в него вводят расплавленный полимер. Изделие застывает и вынимается из кокиля.
Литье пластмасс по выплавляемым моделям заключается в создании формы на основе легкоплавкого материала, например воска, из которого производят точную копию детали. После эта копия покрывается керамикой или металлом, внутрь которой заливается пластмасса. После застывания, вынимают деталь даже самой сложной формы с качественными поверхностями и точными габаритами.
Центробежное литьё пластмасс – формообразование изделий из полимерных материалов за счет их вращения с определенной скоростью в специальных оснастках. В результате вращения происходит равномерное распределение материала по форме, что обеспечивает получение прочной и однородной структуры готового изделия.
Данный вид литья применяется для выплавки труб, втулок, подшипников, колес и других изделий, где требуется высокая точность размеров и качество поверхности. Благодаря центробежной силе, которая действует на материал во время вращения, происходит удаление воздушных включений и уплотнение материала, что повышает его механические свойства.
