В этом примере мы рассказываем о том, как использование 3D-сканирования для обработки заготовок помогло клиенту SHINING 3D перейти от 7-дневного процесса к 2-дневному.
Местоположение компании: Китай
●Услуги: Производство промышленных деталей
●Необходимо: Сократить задержки при контроле размеров и упростить рабочий процесс
●Решение: SHINING 3D FreeScan UE Pro
●Результаты:
-Достигнута эффективность на 250% (контроль проведен за 2 дня вместо 7 дней)
-Увеличение коэффициента выхода продукции с 80% до 100%
-Улучшение работы сотрудников (исключение тяжелой работы из процесса)
Этот пример также доступен на YouTube (на китайском языке с английскими субтитрами)
Почему контроль обработки деталей имеет значение
В процессах точной обработки каждая форма и поверхность важны для изделия в целом. Если одна форма перерезана, все изделие становится непригодным для использования, и заказчик вынужден выбрасывать материал.
Поэтому очень важно контролировать допуски на обработку, чтобы поддерживать каждый станок в соответствии со строгими производственными требованиями. Это также помогает предотвратить отходы материала.
В этом коротком примере мы рассмотрим болевые точки традиционного контроля размеров изделий. Затем мы посмотрим, какие преимущества получил наш клиент, перейдя на 3D-сканирование с помощью FreeScan UE Pro.
Болевые точки контроля в обработке
Традиционно для точного контроля допусков на обработку производители используют КИМ (координатно-измерительные машины). Они используют КИМ для контроля размеров в конце процесса обработки.
Однако при использовании этого метода заказчик должен снять и перенести тяжелое изделие со станка в помещение КИМ для проверки. Затем необходимо закрепить изделие и повторно обработать его в соответствии с данными, полученными на КИМ.
Этот процесс требует много времени и физических усилий от команды заказчика. Кроме того, после многократных перепроверок может появиться больше возможностей для ошибок.
Высокоточное 3D-сканирование для получения разрешения на обработку
Все больше производителей переходят на бесконтактные измерения с помощью портативных оптических 3D-систем, таких как FreeScan UE Pro, высокоточный лазерный 3D-сканер. Это эффективный и легкий способ контролировать допуски на обработку непосредственно на изделии, без необходимости переносить его со станка.
В данном случае речь шла о тяжелой концевой фрезе размером 50 x 130 см, закрепленной на станке. С помощью 3D-сканера оператор может просто "навести и снять" инструмент, перемещаясь при этом вокруг него.
Они видят, как 3D-данные появляются на экране компьютера в режиме реального времени, и могут оценить, какие детали им еще нужно отсканировать.
Затем команда может легко экспортировать 3D-данные в выбранное программное обеспечение для 3D-инспекции и продолжить работу по контролю качества.
Использование 3D-сканирования для определения допусков на обработку значительно упрощает процесс контроля размеров. Оно устраняет необходимость в повторных перемещениях, зажимах и проверке на КИМ.
Это приводит как к повышению эффективности, так и к снижению затрат.
С одной стороны, клиент может сократить время контроля до 2 дней вместо 7 дней. Это означает повышение эффективности на 250 %.
С другой стороны, клиент может увеличить коэффициент выхода продукции до 100 %, в то время как до установки FreeScan UE Pro он составлял около 80 %.
"Я занимаюсь механической обработкой уже 20 лет. Вообще говоря, высокоточное 3D-сканирование очень полезно, особенно когда мы обрабатываем крупные детали или специальные детали. Эту технологию можно назвать революционной для повышения эффективности нашего производства".
Генеральный директор клиентского подразделения
Заключение
Замена традиционных методов контроля высокоточным 3D-сканированием для обеспечения обработки может дать ряд существенных преимуществ. В данном случае клиент повысил эффективность и сократил расходы, обеспечив при этом более легкий и бесперебойный рабочий процесс для своих сотрудников.
А приобрести этот или другие 3D-сканеры вы можете в нашей компании CLUB3D. С радостью поможем вам с выбором.