Филиал дивизиона прицепной и навесной техники – это часть инвестиционного проекта Ростсельмаш в г. Таганроге. Его реализация предполагает три этапа: реконструкцию и строительство завода сельхозтехники, литейного производства, испытательного полигона.
Общая площадь осваиваемой территории составляет свыше 78 Га. Непосредственно сам завод прицепной и навесной сельскохозяйственной техники занимает 150 000 м². Из них 37 000 м² составляет площадь сварочно-сборочного корпуса, и 25 400 м² – раскройно-заготовительного.
Официальный старт строительства и реконструкции завода был дан в мае 2022 г., а торжественное открытие состоялось 14 февраля 2024 года.
На таганрогской площадке планируется выпуск кормозаготовительной, зерноперерабатывающей, почвообрабатывающей техники, адаптеров к кормоуборочным комбайнам, тележек для жаток, техники для защиты растений, внесения удобрений, коммунальной техники, а также самоходных опрыскивателей.
Мощность завода на финише трех этапов строительства и реконструкции составит порядка 5000 единиц сельскохозяйственной техники в год. К завершению проекта будет трудоустроено 1500 человек.
Производственный корпус
На производственной площадке в Таганроге компания применит полный производственный цикл, начиная от раскроя металла до сборки и окраски готовой продукции.
Сегодня в Таганроге трудится 450 человек. В планах компании к концу 2024 г. довести эту цифру до 9000.
Рабочий график сотрудников предприятия предусматривает 5-дневную неделю в 2 смены по 8 часов для всех участков. Среднемесячный заработок на сегодняшний день составляет более 61 000 рублей. В планах компании увеличить его до 68 000 руб.
Столовая
На территории завода будет организована собственная кухня, столовая, кафетерий и отдельные комнаты приема пищи в производственных и административных корпусах. Площадь столовой в первом административном корпусе 480 м². Помещение рассчитано на 160 человек.
В дизайне столовой использовано панно «В заводской столовой» по мотивам картины Майя Данцига 1963 года.
Такие же панно с изображением картин советских художников будут украшать комнаты приема пищи и здание проходной. Мотивы созидательного коллективного труда призваны повышать настроение, трудовой дух и престиж рабочих профессий.
Проходная
Помещение главной проходной завода занимает почти 194 м². Здесь будет организовано бюро пропусков, переговорная комната, кабинеты отдела персонала. В широком холле г будут обустроены места отдыха для посетителей.
В интерьере проходной также использовано панно из мелкой плитки с изображением картины, иллюстрирующей работу на производственном предприятии. Картина подчеркивает важность труд каждого сотрудника: от конструктора до простого рабочего. Вместе они делают одно общее дело – создают машины для аграриев, которые кормят нашу страну.
Участок лазерного раскроя и гибки металла
Этот участок одним из первых приступил к работе еще в мае 2023 г. Его площадь к моменту запуска завода составила 1000 м². После ввода в эксплуатацию второго корпуса, цех раскроя металла займет около 2500 м².
Парк участка представлен лазерными станками мощностью от 3,2 до 6 кВт и гибочными прессами итальянской и турецких марок. Пропускная способность одного лазерного станка порядка 26 000 деталей, гибочного – более 9 000 деталей в месяц.
Здесь изготавливают детали для всех модификаций косилок, пресс-подборщиков и борон. В целом, номенклатура лазерно-гибочного цеха составляет порядка 3 200 деталей
Участок сварки
После раскроя и гибки заготовки будущих сельхозмашин поступают на сварочный участок, который занимает 2500 м². С выходом предприятия на полную мощность его площадь составит 7000 м².
Оснащение здесь, можно сказать, интернациональное. Это станки полуавтоматической сварки в среде защитных газов немецкого, шведского, китайского и российского производства. В 2024 г. на предприятие поступит оборудование для роботизированной сварки. Это позволит ускорить процесс и повысить точность выполняемых работ.
Контроль качества осуществляется на каждом этапе производства. На сварочном участке с данной задачей помогает справляться контрольно-измерительная машина и оборудование для ультразвуковой дефектоскопии сварных швов.
Участок механической обработки
Участок механической обработки занимает сегодня 2470 м². После ввода в эксплуатацию второго корпуса он вырастет до 4 750 м².
Для токарных, шлифовочных, сверлильных и фрезерных работ используется соответствующее оборудование российского, немецкого, китайского и американского производства. Всего 41 единица. Из них 18 станков с числовым программным управлением, остальные станки – универсальные.
Механический цех изготавливает свыше 800 единиц деталей для всего ассортимента выпускаемой продукции.
Участок сборки
Сборочный участок временно располагается в первом корпусе завода и занимает всего 2800 м². После выхода предприятия на полную мощность, сборка вырастет в пять раз и составит порядка 15 500 м².
Для сборки прицепной и навесной техники на предприятии применяется ручное и механизированное оборудование. Ключевые узлы машин, на которые приходятся большие нагрузки в полях, проходят обязательную обкатку на соответствующих стендах.
На окраску готовые изделия пока что отвозятся в Ростов. Но уже совсем скоро в первом или втором квартале текущего года во втором корпусе будет запущена собственная окрасочная линия power and free. Окрасочные камеры, оснащенные климатическими системами с поддержанием установленной температуры и влажности воздуха в любое время года, уже практически смонтированы.
Планы
В планах компании организация собственного цеха ротоформовки для изготовления пластиковых бочек, контейнеров и баков как к прицепной, так и к самоходной технике Ростсельмаш.
Также во втором корпусе будет организован шоу-рум для наглядной демонстрации ассортимента выпускаемой продукции, встреч делегаций и проведения деловых переговоров с партнерами компании.
Парковка, склад готовой продукции, актовый зал, общежитие – все эти и другие объекты предстоит еще достроить и благоустроить в текущем году.