Доброго дня, друзья!
Мы уже не первый год занимаемся решением проблемы автоматизации работы с поддонами на складе или производстве. Наши магазины поддонов PALETRON уже зарекомендовали себя на многих предприятиях, где смогли повысить эффективность бизнес-процессов, сократить время обработки поддонов, навести порядок на складе, повысить безопасность операций с поддонами, повысить срок службы поддонов и в принципе сделать производство или склад технологичнее. Однако, мы не стоим на месте и стремимся решать новые задачи, которые ставит нам рынок. Так, одной важной проблемой, до нас не решаемой ни одним отечественным производителем, да и, по большому счету, нигде в мире, является разбор компактно уложенных стопок поддонов, где поддоны попарно вложены основаниями друг в друга, или, если выражаться техническим жаргоном, стопок из пар поддонов "папа-мама".
Такие стопки чаще всего формируются на производствах поддонов, либо на складах для компактности, что крайне важно при массовом хранении или транспортировке, ведь такая стопка занимает примерно в 1,5 раза меньший объем, чем обычная стопка с тем же количеством поддонов. К тому же такая стопка более устойчива при транспортировке. Но помимо плюсов такого хранения, как и водится, у такого метода есть и минусы. В первую очередь это повышенные затраты ручного труда и моточасов спецтехники, а также еще больший риск травматизма и порчи поддонов при ручной разборке, чем при разборке стопок из нормально ориентированных поддонов, при этом на разбор стопки в среднем тратится значительное время, т.к. в идеале процесс сейчас происходит следующим образом:
- Погрузчик привозит стопку
- Погрузчик делит стопку на две части, т.к. ручной разбор целой стопки - процесс сложный и более опасный
- Рабочие (желательно не менее двух человек) снимают либо по одному поддону, попутно в руках переворачивая каждый второй поддон из стопки, либо сначала снимают на пол целую пару, которую уже разбирают на месте
- Рабочий с тележкой забирает поддон для дальнейшей работы, либо поддон кладется на конвейерную линию.
Такой подход, мало того, что выглядит архаичным, но еще и сильно бьет по времени формирования паллет, что на высоконагруженных складах выливается в довольно крупные издержки. Мы же поставили себе задачу сократить порядок операций до следующего вида:
- Погрузчик или подающая конвейерная линия завозит стопку "как есть" в наш разборщик
- Разборщик, как очевидно из названия, в автоматическом режиме разбирает стопку и выдает поддон сразу в правильной ориентации на пол для рабочего с тележкой или на конвейерную линию
- Рабочий с тележкой забирает поддон для дальнейшей работы, либо поддон уходит конвейерную линию
Очевидно, что такой подход значительно технологичнее, быстрее, безопаснее, и экономичнее.
Что ж, проблема была сформулирована, и решением ее стало наше новое устройство - Автоматический разборщик PALETRON TWIN.
Разработка этого устройства оказалась весьма нетривиальной задачей, однако, принесла много опыта и конвертировалась в объект интеллектуальной собственности - новый патент на изобретение, что всегда приятно, т.к. подтверждает, что мы делаем что-то принципиально новое, что-то, чего еще нигде нет.
Мы собрали тестовое устройство и представили на нашем стенде в рамках Международной выставки CeMAT RUSSIA 2023.
И эффект был классный - множество посетителей подходили и с большим интересом заваливали вопросами наших представителей. А оно и понятно - одно дело, уже известный и понятный продукт, коим являлся наш любой предыдущий магазин поддонов - с ними мы уже не первую выставку посещаем. Другое дело, когда представляешь что-то принципиально новое и не имеющее аналогов, со стороны (особенно тем, кто не работает с поддонами) можно в принципе не понять, что это и зачем, пока не ознакомишься с информационными материалами или не спросишь представителя.
И, как итог, мы начали получать первые заказы на такие разборщики. И вроде все хорошо, бери и начинай делать серийно, но мы стремимся к совершенству и предлагаем новые решения, не выжидая время после выпуска в свет предыдущих моделей.
Мы, проанализировав реальный опыт работы с PALETRON TWIN, выявили для себя новые векторы развития устройства.
Во-первых, загрузка установки производилась исключительно погрузчиком, причем, не самой удобной стороной поддона - продольной, хотя чаще всего как отдельные поддоны, так и стопки транспортируются поперечной стороной. Поэтому нам важно было сделать устройство, которое можно было загрузить стопкой, подцепив ее вилами привычным образом, к тому же с возможностью работы исключительно простой гидравлической тележкой, без привлечения тяжелой складской техники.
Во-вторых, текущая конструкция довольно сложно реализовывала работу с конвейерными линиями, к которым предъявляются отдельные требования, чтобы была возможность беспрепятственно выдавать поддон на линию. Еще более сложных механизмов требовала возможность загрузки стопок с линии внутрь разборщика. Поэтому важно было сделать установку более дружелюбной и открытой по отношению к конвейерным линиям.
В-третьих, исходя из запросов заказчиков нужна была возможность не просто выдавать поддон в правильном положении, но и при необходимости формировать стопку таких нормально ориентированных поддонов, с которыми сможет работать уже любой классический магазин поддонов.
В-четвертых, наша установка всегда была четко заточена под работу с одним типоразмером поддонов, однако, на многих производствах используются несколько разных видов поддонов, как по рразмеру, так и по конфигурации, что потребовало бы внедрения нескольких установок сразу, на что не каждый бизнес готов пойти, как по стоимости, так и по соображениям занимаемой площади.
Исходя из этого, мы решили модернизировать наш разборщик, но в итоге представили абсолютно новую конструкцию, которая не только решала поставленные задачи, но и принесла что-то новое, поэтому и имя было выбрано соответствующее - PALETRON TWIN 2.0.
И это уже по-настоящему универсальное решение для различных типоразмеров поддонов, с которым можно работать одному человеку с простой гидравлической тележкой.
При этом данное решение спокойно интегрируется с линиями подачи стопок и выдачи поддонов в правильной ориентации. При этом возможно применение линии только на выдачу или только на пополнение, чего нельзя было реализовать в первой версии TWIN.
К тому же, PALETRON TWIN 2.0 может формировать стопки поддонов для дальнейшей работы с ним (пакетная выдача).
Крупным нововведением PALETRON TWIN 2.0 является опция сборки стопок из вложенных попарно поддонов, т. е. по сути реверсивный процесс, что отлично подойдет производствам поддонов или складам, где требуется транспортировка или хранение поддонов в огромных количествах.
Помимо этого, PALETRON TWIN 2.0 при необходимости, можно связать с внешними системами для автоматической постановки задач на пополнение, разборку и выдачу поддонов.
Еще немаловажной опцией является возможность работы с поддонами переменной высоты, ведь порой поддоны далеки от соответствия ГОСТу, и разброс высоты поддонов в партии может достигать десятков миллиметров.
И, конечно, такой разборщик можно дооснастить модулем накопления и выдачи, что позволит максимально интенсифицировать процесс выдачи поддона для дальнейшей работы и повысит емкость установки вплоть до 120 поддонов.
При этом окупаемость PALETRON TWIN 2.0 в зависимости от конкретных условий стартует с отметки в несколько месяцев, и мы можем посчитать ее конкретно для вашего бизнеса, исходя из ваших ответов.
Т. к. давно мы зарекомендовали себя на рынке автоматизации обработки поддонов, вопрос реализации TWIN 2.0 не заставил себя долго ждать - уже сейчас у нас есть несколько заказов на установку с различными опциями, а поток запросов приятно удивляет - занимаемся нужным делом, значит)
Ознакомиться с нашими предложениями по диспенсерам и разборщикам IQSklad PALETRON и задать интересующие вопросы Вы можете на нашем сайте. Будем рады сделать и ваш бизнес лучше, с уважением, команда «Умный Склад».